近日，大庆炼化自主开发的70号半精炼石蜡实现工业化量产，填补了我省高端石蜡产品的空白。该公司以增产石蜡项目为依托，目前已拥有多个牌号的石蜡产品，成为创效品牌。

以做大做强石蜡产业为目标，向突破高端石蜡产品技术瓶颈展开攻关，是大庆炼化下好科技创新“先手棋” ，厚植优势走好“优秀路”的生动写照。记者从大庆炼化了解到，该公司确定的42项攻关项目按计划推进，总计39项技改项目全部实施完成，组织开展科研项目41项，其中新开题项目19项，既解决了一批安全环保问题，又为优化运行、节能降耗工作提供了助力，科技创新初步呈现出产研结合、点多面广、成果频出的良好局面。

大庆炼化地处目标市场北端，面临产品运距远、原油加工量不足、人工成本高等现实问题。如何实现高质量发展呢?大庆炼化坚持支撑当前、引领未来，锚定“四个着力”，推进科技创新，在科研项目、技术改造、新产品开发、信息化建设等方面加大攻关力度，打造流程精、产品精、质量精的炼油生产价值链和高端化、大型化、差异化的化工生产价值链，实现从“燃料型”向“化工产品和有机材料型”转变，为加快建设高质量发展的世界一流精品特色炼化企业提供强大科技支撑。

围绕重点攻难，破解生产瓶颈转型升级。大庆炼化围绕生产中的难题难点，精细研究、靶向攻关，精准解决制约生产经营的关键问题，消除了一批瓶颈、解决了一批难题、补齐了一批短板。他们优化低硫船燃调和配方，解决二套常减压装置减压塔残压波动的问题，研究制定汽油国ⅥB质量升级优化方案，完成白油精制催化剂更换工作，白油产品质量稳定性明显提升，除食品级白油外，已稳定占有锂电池隔膜油、橡胶填充油等应用领域市场份额。

对标管理攻坚，发挥平台作用节能降耗。大庆炼化利用能源统计平台，跟踪能耗趋势变化，每月对各装置能耗情况进行同比、环比分析，实施降低自用蒸汽攻关，对各工艺用汽点、伴热蒸汽进行逐点分析，降低自用蒸汽用量，全年全流程综合能耗控制在110千克标油/吨以下，完成了板块下达的指标任务。

紧盯市场攻城，研发品牌产品提质增效。大庆炼化坚持科技立企、技术先行，以市场为导向，强化“四大特色业务”科技攻关，形成了更有竞争力的一体化产业链条。油田化学品开发成效显著，高性能聚合物DS800首次工业化试生产、产品质量通过大庆油田检测，成功开发高性能1900万聚合物、产品合格率100%，成功开发阳离子聚合物产品，用户反馈使用性能良好;特种蜡开发取得新进展，完成70#半精炼石蜡、橡胶防护蜡首次工业化试生产，产品质量满足指标要求;重大工业化试验科技专项项目有序开展，聚丙烯新产品开发取得较大突破，全年累计完成11个牌号的工业化试生产，新产品开发成功率达到100%。