生产销售煤矿用阻燃电缆（简称为矿用电缆）执行中华人民共和国煤炭行业标准MT818-1999本标准是国家煤炭工业局发布的。煤矿用阻燃电缆包括3.3KV及以下采煤机软电缆，1.14KV采煤机屏蔽监视加强型软电缆，3.3KV及以下采煤机金属屏蔽软电缆，1.14KV及以下移动软电缆，6KV屏蔽监视型软电缆，6KV及以下屏蔽软电缆，0.5KV煤矿用电钻电缆，煤矿用移动轻型软电缆等多种型号规格的适用于煤矿井下设备用电线电缆。
煤矿用电缆名称对应的型号为：
采煤机电缆 MC MCP MCPTJ MCPT-3.3KV及以下 煤钻电缆 MZ MZP-0.5KV
矿用移动电缆 MY MYP MYPT MYPTJ-6KV及以下 矿用轻型电缆 MYQ-0.5KV
矿用控制电缆 MKVV MKVVR MKVVP MKVVRP-750KV 矿用电力电缆 MVV MVV22 MYJV MYJV22
矿用通信电缆（又称矿用信号电缆、矿用通讯电缆） MHY32 MHYVR MHYVRP MHYVP
电力电缆
塑料绝缘电力电缆分为聚氯乙烯电缆也就是PVC电缆适用于低压变压器下方连接设备用的低压电缆和交联聚乙烯电缆三层共挤的高中压电力电缆主要用于城市改造和建设中地下电力网络铺设用的连接介质，西部开发等电力缺乏和城市美观电缆从架空转入地下中低压交流电缆（XLPE电缆）应用广泛。
PVC电力电缆 VV VV22 VVP VVR 交联电力电缆 YJV YJV22 YJV32
阻燃电缆 ZRVV ZRVV22 RVVZ(ZRVVR) 耐火电缆 NHVV NHVV22
控制电缆
塑料控制电缆全称聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆执行标准GB9330-86适用于交流额定电压750V及以下控制，监控回路及保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘和护套的电缆工作温度为70摄氏度它分为铜丝屏蔽电缆，铜带屏蔽电缆，铠装电缆及阻燃或耐火性质的控制电缆。
PVC控制电缆 KVV KVV22 KVVR 阻燃电缆 ZRKVV ZRKVVR ZRKVV22
控制屏蔽电缆 KVVP KVVRP KVVRP2 KVVP22 耐火电缆 NHKVV NHKVV22
橡套电缆
通用橡套软电缆简称橡套电缆，分为高压橡套软电缆和750V通用橡套软电缆。高压橡套软电缆用途：交流额定电压6kv及以下移动配电装置及矿山采掘机械；起重运输机械等。低压橡套软电缆适用于交流额定电压750V及以下家用电器、电动工具和各种移动式电器设备用其中分为轻型、中型和重型三种型号电缆。
重型橡套电缆 YC YCW YCW-J(钢丝加强型) 中型橡套电缆 YZ YZW YZ-J
电焊机电缆 YH YHF 防水电缆 JHS
采掘机电缆 UGF UGFP 10KV及以下 野外用电缆 YHD YZW YCW
布电线
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，执行标准为GB5023-1997。它分为固定布线用护套电缆、2芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆、软电缆（软线）等主要用于家庭电路布线、监控用线、供电电源线、家电电器用连接线。
无护套电线 BV BVR BV-90 BVR-90 软线 RV-70 RV-90
轻型软线 RVV（普通护套软线） 屏蔽电线 RVVP（屏蔽软电缆）天津市电缆总厂橡塑电缆厂是专业从事矿用电缆产品研制,生产,经营为一体的大型企业,天津市电缆总厂橡塑电缆厂拥有一流的矿用电缆技术开发,人才和规格齐全的矿用电缆产品,是目前国内最大的矿用电缆专业生产厂家,并在矿用电缆产品生产行业率先通过了国际质量体系认证.多年来,天津市电缆总厂橡塑电缆厂一贯坚持"质量第一,信誉至上,价格低廉"的经营方针,产品先后应用于山东,山西,陕西各大煤矿改造工程中以绝对优势的份额取得最佳业绩.优良的业绩,满意的服务,上乘的质量,合理的价格,使得小猫产品赢得了信赖."小猫"标志已成为矿用电缆的首选品牌.公司董事长：郝国政 总经理：郝宁携全体员工竭诚欢迎各设计院,所,企业界朋友垂询,惠顾. 1、绝缘故障
电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维产生分解，造成绝缘强度下降。
过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。
电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而最终引起绝缘崩溃老化出现故障。引起绝缘老化主要原因有：
（1）电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作；
（2）电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化；
（3）电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化；
（4）多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行；
（5）电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增大而引起过热。
2、附件问题
电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿，主要体现在：
（1）电缆中间接头、终端头制作质量不高
（a）剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。
（b）制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。
（c）电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，最终发生电缆击穿故障。
（d）导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。
（e）安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿。
（f）电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。
（2）电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而丧封作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障。冷缩附件质量不高，收缩力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都会导致外部水分侵入，最终导致电缆故障。
（3）制作电缆头时因环境潮气、湿度偏大，没有采取可靠除湿驱潮措施，电缆绝缘局部受潮，绝缘性能下降，在运行中发展成贯穿性通道，导致电缆击穿。
3、外护层问题
在中、高压电力电网中，电缆被越来越广泛应用，电力电缆外护层是保护电缆的第一道防线，其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短。电缆外护层故障的原因主要有三种：
（1）电缆周边的硬物损伤或外力受损。直埋电缆上下有硬物尖角直接接触外护层，尤其在有车辆通行路段，长时间路面振动，硬物尖角有可能刺穿外护层，导致内部结构受损，再加上电缆负荷变化，电缆本身热胀冷缩和受损部位电场不均匀分布，最终导致绝缘层受损；排管敷设时，排管连接处台阶或内壁不光滑都可能造成外护层受损；电缆路径周围机械施工或顶管作业，造成外护层受损