| 机械尺寸 | 1~9999（mm） |
|---|---|
| 加工定制 | 否 |
| 功率 | 1~500（Kw） |
| 电源 | 220、380（V） |
| 最大封口尺寸 | 1~9999（mm） |
| 工作效率 | 1~9999（pcs/h） |
| 最大包装尺寸 | 1~9999（mm） |
| 重量 | 1~9999（kg） |
| 包装类型 | 1~9999 |
| 输送载重 | 1~9999 |
| 输送速度 | 1~9999 |
| 台面高度 | 1~9999 |
| 包装形式 | 1~9999 |
| 加热管功率 | 1~9999 |
| 收缩炉尺寸 | 1~9999 |
| 产品尺寸 | 1~9999 |
| 炉温度 | 1~9999 |
| 适用收缩膜 | 1~9999 |
| 规格 | GBS-F400,GBS-A400,GBS-A400高台,GBS-A400*350,GBS-C700,GBSE4535,GFM5540,GFM-400,GFQL450B,GFQL450A+BS-A450,GFQL-450C+BS-A450,GQL5545+4520D |
| 品牌 | galileo/伽利略 |
| 型号 | GBS |
热收缩膜包装机
收缩包装是目前国际市场上较先进的包装方法之一。它是采用收缩薄膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或装件，充分显示物品的展销性，以增加美观及价值感；同时，经热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护物品免受外部的冲击，具有一定的缓冲性，此外，可减低产品被拆、被窃的可能性；收缩膜收缩时产生一定的拉力，故可把一组要包装的物品裹紧，起到绳带的捆扎作用，特别适用于多组物品的集合与托盘包装，故本产品可广泛用于各种小产品的包装。广泛应用于食品、饮料、医药、日化、五金、木制品、文化用品、印刷制品、塑料制品、玻璃制品、电子元件等产品的单一、集合或组合包装。
设备特点
采用电子无级变速传送，稳定可靠、寿命长、低噪音。
采用石英远红外管加热方式，工作时能连续不断的产生红外线辐射，配合强大的风力循环，使加热室的温度变得更为均匀，同时节约电能。
输送部分采用大功率直流电机，可进行无级调速，同时承载率较高。
可长时间连续工作，而且运行稳定可靠。
采用特殊的机械结构设计，外形更加美观、豪华，而使维修变得轻松、方便。
封切热收缩包装机：
封切包装后再热收缩是目前市场上较为先进的和常用包装方法之一，它是采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热封切，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。同时，包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。适用与食品、饮料、药品、化妆品等行业的玻璃瓶、塑料瓶、纸杯等容器经套标后的瓶身或杯身的标签热收缩包装。
产品特点：
采用抗粘耐温合金刀，不会断线，封口不焦化，不冒烟。
包装成品传送带自动输出切传送时间可调。
配热收缩炉道，高效，方便；
操作流程：
1将机器置于平地，检查机器各零部件在运输中有无松动，移位等现象。接通电源。
2将套膜轴穿过薄膜料筒中心并固定，将套膜轴置于滚筒座上，将薄膜穿过针轮，分开通过分膜板，使薄膜一层在滑动工作台之下，一层在工作台之上，并封切好垂直边。
3打开电源，根据薄膜的材质厚度，设定合适的温度，一般设置在160℃左右。
4打开输送开关，调节输送按旋钮。
5单温控表的温度达到设定温度后，打开热风开关，使热循环风机开始运行。
6根据薄膜的材质和厚度，设定封切时间，一般为1.5秒左右；当封切时间结束后，压框将自动弹起，封切输送带将物品往收缩炉内运送，当封切后的物品刚好全部进入收缩输送线内时，封切输送线刚好停止，此为**输送时间。
7将要包装的物品放入收缩膜内，且靠紧封切好的垂直边，将薄膜与物品一起向左移入箱室内右侧，根据包装物的大小，使其与刀刃的距离以10-30mm为宜，以使其留有收缩余量。
8完成以上准备工作后，即可进行试包装工作。按下上框把手，当上框下压到位时，电磁铁即刻通电吸合，开始进行封切工作，此时操作者的手可以离开，无需一直按着上盖。封切完成后，电磁铁断电，上框自行弹起，接着封切输送带开始运作，将包装物送入收缩炉内。
9在机器的正面安装了一个醒目的急停开关，当发现有意外情况时，按此开关能使机器即刻停止工作。
10包装结束后，应先关闭加热开关，并让输送电机与热风电机继续运行15分钟，然后再切断整个电源，这样可延长加热管等部件的使用寿命。
木箱、泡沫或纸箱包装。重量轻一般发快递，其它只能发物流（需到物流站自提），详情请联系我们。
上海进变实业为一般纳税人，可开17%增值税专用**或增值税普通**，详情请联系我们。
售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海进变实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海进变实业进行维护保养，上海进变实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.上海进变实业本着以客户利益为**，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海进变实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海进变实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海进变实业将以**低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
相关信息欢迎咨询...极易受到国际矿业影响。”中国冶金矿业总副董事长邹建告诉记者。
罗冰生介绍，近来国外三大矿山有意减产，造成供需紧张局面，从而推高现货市场价格，为明年谈判做准备。6月份我国进口铁矿石数量同比减少6%**是明证，而三大矿山已向中国企业提出7、8、9三个月共缩减至少5万吨供应量。
另外，印度矿价格一再上涨，形成了现货贸易矿价格高于长期合同的局面。
“高速增长的需求促使我国企业不得不接受这样非理性的涨价。”邹建对记者说，“印度矿山也会在28年度铁矿石公开价格的基础上，继续谋求现货价格上涨，进而使我国进口铁矿石贸易，陷入现货价格与长期合同价格相互哄抬的恶性循环。”
海运价格牵动矿石价格攀升
业内专家表示，27年海运费已经成为矿石价格走高的重要原因。相关资讯显示，8月2日，巴西图巴朗港至北仑、宝山港铁矿石海运费在连涨个交易日后达到56.954美元/吨，再次创下历史新高；同日，澳大利亚西澳港至北仑、宝山港铁矿石海运费也在连涨个交易日后达到22.664美元/吨，比一年前上涨了77.76%。
而若想要影响海运市场价格，似乎比控制铁矿石供需本身更难。我国进口铁矿石的钢铁企业多达7家，贸易商也有48家。澳大利亚、巴西铁矿石出口则由三大矿业垄断，生产和销售易于调节；而各种灾害性天气、设备损坏、罢工等不可抗力，更容易成为矿业左右海运市场的理由。
“在卖方市场的大环境下，我国的进口无法中断，只得接受运费异常波动。”**发展研究中心市场经济研究所刘卫民博士对记者说，“目前，我国进口铁矿石租船以现货形式为主，进口量增加导致现货租船盘面越来越大。人为操作使国际海运费升高，非常不利于我国企业。”
内外兼修应对挑战
罗冰生告诉记者，27至28财年国际铁矿石供需关系基本平衡，甚至会向供大于求的方向发展。但在目前，产量控制仍然掌握在外方手中。他强调说，我国企业必须坚持以离岸价格为基准签订长期合同，防止对方以到岸价格签约，搞现货分销中心。同时，要加快整合我国钢铁企业，加强行业集中度，增强中国钢铁业在谈判中的话语。
“目前，铁矿石进口占原料使用的一半以上。加快我国矿山资源合理开发和利用，一定程度上可以抑制国际铁矿石涨价。”邹建说。
国产化率低电主轴成为数控机床发展之痛
中国数控机床行业的发展令人瞩目，据中国机床工具工业协会提供的数据，26年数控机床的产量达85756台，同比增长32.7%。但令人遗憾的是，作为数控机床关键功能部件的电主轴，无论是从产品品种、技术水平、可靠性和产业化程度等方面均与国外有一定差距，电主轴国产化率低，中高端产品主要依靠进口。对此，有关专家指出，如果不提高电主轴国产化率，一味依靠进口，不仅会浪费大量外汇，而且会制约国产数控机床的发展。
数控机床的“芯片”
传统机床主轴是通过传动装置带动主轴旋转而工作的，电主轴的主要特点是将电机置于主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实现了电机、主轴的一体化功能。
与传统机床主轴相比，电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动，省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置，具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术，电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速，以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。
电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品。电主轴实际是指电主轴系统，由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。国产电主轴的价位从几万元到十几万元不等，电主轴技术水平的高低、性能的优劣都直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能，也制约着主机的发展。
因此，有专家认为，电主轴在数控机床中的作用类似电脑中的芯片，将电主轴称为数控机床的“芯片”。也有日本学者将包括电主轴在内的关键功能部件产业统称为“中场”产业，取足球“中场”寓意，表明其重要位置。
电主轴系统是数控机床三大高新技术之一（高速电主轴、数控系统、送给驱动）。
随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展，电主轴已成为**适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一，尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。
电主轴国产化任重而道远
与数控机床的长足发展相比，国产电主轴的发展明显滞后，已引起了业内以及**相关部委的关注。
此前，记者曾参加了机床工具工业协会召开的“数控机床关键功能部件产品创新发展座谈会”。会上机床工具工业协会根据国内数控机床的需求，对到会各生产主导单位提出强化发展要求：到2年用于数控机床的电主轴单元总产量达到万台套。据到会各主轴生产主导单位估计，如**发改委动用国债资金强化支持，到2年可能扩产到6台套，其余缺口尚需通过进口来解决。随着数控机床使用电主轴的比例的增加，数控机床用电主轴将成为电主轴总需求量的主体，从而替代磨用电主轴成为电主轴市场的主力军。
面对如此之大的电主轴需求市场，国产的电主轴生产却没有跟上去。原因何在？其实早在2世纪6年代，我国的轴承行业**已经开始研究生产电主轴。目前国内电主轴的生产以洛阳轴研科技****，它生产的内孔磨削用电主轴已有4多年的历史。
我国大型数控铣、加工中心和数控车床实用型电主轴的开发始于998年。迄今为止，洛阳轴研科技已能开发生产8大类，2个系列，2多种电主轴产品，功率从.2kW~kW，加工中心用电主轴大型的可达外径38毫米，扭矩2Nm，小型号外径8毫米，5万r/min。它开发的加工中心、高速铣床和车床用电主轴，已与国产高速机床和国产并联机床配套投入使用。
与此同时，北京机床研究所也相继开发出用日本FUNAC电机组装的2r/min、24r/min电主轴。北京机电研究院、上海第二机床等单位，利用德国REXROTH的电机组装成转速高于r/min的电主轴。北京**机床和日本大隈合作也开发出转速高于r/min的电主轴。近期又有汉川机床，济宁博特精密丝杠制造等数家企业相继投入开发电主轴单元的行列。
虽然近年来国产电主轴的开发取得了很大的进步，但与国外产品相比较，国产的电主轴无论是性能、品种和质量都有较大差距，所以目前国产的高转速、高精度数控机床和加工中心所用的电主轴，仍然主要从国外