| 材质 | 金刚石 |
|---|---|
| 规格 | TK |
| 加工范围 | 可定制 |
| 精度 | AAA级 |
| 直径 | 可定制 |
| 是否标准件 | 是 |
| 样品或现货 | 现货 |
| 适用机床 | 磨床 |
| 是否涂层 | 涂层 |
| 滚刀类型 | 齿轮滚刀 |
| 品牌 | 赛万特 |
| 型号 | TK |
苏州赛万特 DIA-TU180-R1.0-2020 金刚石滚压刀 车床挤光刀批发报价
金刚石滚压刀可在车床挤光刀可在车床上使用车床挤压刀，可滚压外圆、内孔（大于一定直径）、端面等。除内孔外不受直径大小限制，适用性广。可提供外圆滚压刀原理视频。
刀具原理：
金刚石滚压刀在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，钻石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的高点流入到低点，从而得到一个光滑平整的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。
金刚石滚压刀特点：
1、 可转向金刚石滚压刀设计精巧，左右手可用。
2、 可转向金刚石滚压刀头部可旋转，正负90°可调，满足滚压角度加工。
3、 滚光后工件表面粗糙度可小于Ra0.08；（和前道工序有关系）
4、 使用周期长，通过旋转金刚石（钻石）可多个点挤压使用。
5、 金刚石滚压刀可挤压硬度达HRC60的材料。
刀具选型及加工参数
| 加工参数 | |
| 切削速度Vc | 0.05-0.2mm/r |
| 进给f | 0.005-0.02mm |
| 过盈量 | 0.01-0.5mm |
| 刀具规格 | |
| 方刀柄 | 12/16/25/32mm等 |
| 圆柄 | D25/32/50mm等 |
| 金刚石头半径R | 1.0/1.5/2.0mm |
| 滚压角度 | ±90°可调 |
| 左右手形式 | 走右手可调 |
滚压是一种无切削的塑性加工方法，滚压刀（滚压头）由高硬度的滚柱滚压金属表面，使其产生塑性流动，填入凹谷中，使金属表面粗糙度值降低（提高光洁度），并使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，使硬度和强度增强。
1， 预留滚压量的金属表面，滚压工具一次精压能使表面粗糙度从Ra3.2μm左右降至0.8-0.4之间。
2，具有微调装置（只适用于内孔和外径滚压刀），在合适的滚压余量内，尺寸可控制在0.0025mm内，微调范围可达0.5mm左右。
3，滚压加工耗时仅是磨削加工的1/10——1/20，工具装夹在旋转与进给设备上使用（如：车、铣、钻、镗床、数控车床、加工中心等）。工具操作简单，并可长期使用，只需更换转动部位配件，维修费用低。
4，滚压加工后的产品表面硬度可提高HV40左右，同时疲劳强度也可增加30%。
5，滚柱滚压只适用于HRC40以内的金属加工，钻石滚压（金刚石滚压）可以加工硬度至HRC65的工件。
6，加工时须冷却润滑，用低粘度油性工作液。理论上无润滑的情况也可加工，但考虑到会影响工具的使用周期和产品的表面光洁度，推荐使用润滑液。（在数控机床上使用加油性切削液；在普通机床上加工钢件时使用机油加柴油，加工铝件使用机油加煤油，按比率3:7混合；铜件可用缝纫机油或32#变压器油）
滚压工具使用常用知识：
1、什么是滚压头（滚压刀、滚压工具）?精度能控制到多少?
滚压加工的原理是用高硬度光滑的滚针将金属表面凸起部分碾平而使凹陷的部分隆起，加工成平滑如镜的表面，这与切削不同，是一种塑性加工。在短时间内提高表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力得到具有较好的表面。
在合理的滚压余量范围内，尺寸精度可控制在0.0025mm以内。
2、滚压头加工与其它加工表面的方法相比有什么优势?
滚压与其它的加工方法相比具有生产效率高、操作简单方便、加工后的工件表面粗糙度、表面硬度得到提高。
3、滚压工具用在什么机床上使用?加工条件是什么?
可在普通车、钻、镗、铣、加工中心等机床上使用，装夹方便。加工时刀具和工件只需要其中一个转动和进给就可以。
滚压刀具加工的工件硬度在HRC40以内，滚压前工件表面的刀纹要疏松、均匀，不能太深，建议采用车床或镗床等点切销加工方式加工成有规则的表面形状。
4、刀具磨损后，零部件的更换
如果刀具的零部件磨损，在不能修磨的情况下，已经不能使用了，如滚针、芯轴、保持套等等。我们都有配套的零件更换，更换方便，及时。注意滚针要成套更换。
5、滚压加工时需要工作液吗?
滚压加工时须用低粘度工作液，并经常清洗滚压头，在数控车床上使用时用油性切销液，在钻床、普车等机床上使用时钢件采用机油+柴油，铝件采用机油+煤油比例为3：7混合，铜件采用32#变压器油也可采用缝纫机油。
理论上在无润滑的情况下也可以加工，但会影响到工具的使用周期和加工表面粗糙度，所以推荐使用工作液。