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切削液
常规溶解法:如果切削液自身的流动性和乳化性能好,切削液,只要按一定比例将乳化油加入稀释水中,充分搅拌后即可达到乳化状态,得到均匀的乳化液。需要注意的是,配制乳化液时,要将切削液加入稀释水中;如果反其道而行之,将稀释水加入乳化油中,在某些情况下(如温度较低),可能生成胶状物质,很难再溶解开。
加热溶解法:对于粘度大、甚至呈膏状的切削液,需要将其加热,或者先使用部分热水冲调,待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的粘度降低,热水分子有较大的动能,而且热水的表面张力小,有利于乳化油的均匀分散。
切削液产品优点1、防锈性能卓1越---添加高1效防锈添加剂,提供长时间的黑色金属防锈效果,可免除工序间防锈处理。
2、抗1氧化性好---采用高品1质有色金属抗1氧化成分,对铜和铝等有色金属有很好的保护作用。3、抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生,防止泡沫溢出。
4、安全环保不伤手,不污染环境。
5、稳定性好---优良的配方组合,产品在常温下可长期存放,不变质不分层。
【产品用途】
切削液适用于模具钢,铸铁、碳钢、铜、铝合金等多种材质的加工。车削、铣削、刨削、钻孔、锯削皆可使用。
切削液是在机床加工车削过程中为了改善切削效果而使用的液体。在车削过程中,全合成切削液,金属切削层发生了变形,在切屑与刀-具间、刀-具与加工表面间存在着剧烈的摩擦。今天就给大家一下切削液对机床各部位的影响:
1、对刀具的影响。在加工过程中,切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜,减小了刀具与工件表面的摩擦,同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然,重要的还是切削油的冷却作用,可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。实践证明,合理的使用切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命。
2、对车床导轨表面的影响。车床长时间的使用,容易造成车床导轨表面磨损严重,从而使加工工件表面易产生“双凹”槽,环保全合成切削液,加工螺纹锥面产生锥距超差。通过对车床内部增加特殊管路,铝合金乳化切削液,实现切削液对车床导轨进行清洗,从而可以改善这一状况。
3、通过对车床切削液管路的重新设计,还可以利用切削液对挡销板等进行清洗,防止了铁销、灰尘等在机床内凝结。切削液内含有防锈添加剂,对机床内部起到了一定的防锈处理。
切削液-拜克洛克润滑科技-全合成切削液由山东拜克洛克润滑科技有限公司提供。山东拜克洛克润滑科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支高素质的员工队伍,力求提供更好的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,真诚合作、共创美好未来。拜克洛克——您可信赖的朋友,公司地址:梁山人民北路(蓝天集团)对过,联系人:史经理。