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切削液使用时的注意事项
1.注意在生产过程中，生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物清理。
2.控制切削液的温度和所处环境的温度，注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，切削液如何选用，切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。
对切削液定期进行折光仪测试切削液的浓度参数。如果浓度比较高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
切削液产品优点1、防锈性能卓1越---添加高1效防锈添加剂，提供长时间的黑色金属防锈效果，可免除工序间防锈处理。
2、抗1氧化性好---采用高品1质有色金属抗1氧化成分，对铜和铝等有色金属有很好的保护作用。3、抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生，防止泡沫溢出。
4、安全环保不伤手，不污染环境。
5、稳定性好---优良的配方组合，产品在常温下可长期存放，水溶性切削液，不变质不分层。
【产品用途】
切削液适用于模具钢，切削液，铸铁、碳钢、铜、铝合金等多种材质的加工。车削、铣削、刨削、钻孔、锯削皆可使用。
(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低，不利于配制切削液。因为冷水易引起乳化剂的凝聚，机械机床切削液，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。(3)切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5~8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷1基醇胺等类碱性物质。
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