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钝化剂的研发大体可以分为无机盐钝化、有机物钝化和有机-无机复合钝化三大类。前期研究多采用与铬同族的钼酸盐代替铬酸盐，以及随之开发的钨酸盐、稀土盐及硅酸盐，但在耐蚀性方面均达不到实际应用的要求。后续研发的重z心转向耐蚀性好的植酸及单宁酸等有机物钝化，虽然有机物钝化膜的耐蚀性好，但耐高温和附着性欠佳，综合性能评价仍不理想。正是因为无机盐钝化和有机物钝化效果均不尽人意，越来越多的研发工作者认为有机-无机复合钝化兼备了有机和无机钝化的优点，同时有效弥补了两者各自的不足之处，有机-无机复合钝化体系必将成为无铬钝化剂研发与应用的主流。
金属钝化剂锌镀层后处理的作用有两个：一是提高抗蚀性能，二是增加装饰效果。前者是重要的。
钝化的原理：
锌镀层与某些物质发生化学反应后形成了新的物质，这些新的物质连续成膜，金属钝化剂厂家，被称为钝化膜。由于钝化膜具有不溶于水的性能，石湾金属钝化剂，阻止了大气中的一些酸性气体（如二氧化碳）对锌层的腐蚀，使得锌生锈（白锈）的时间被延缓。当这层钝化膜被破坏后，锌开始被腐蚀，形成氧化锌白色粉末。当锌层完全被腐蚀后，基体铁便失去保护，金属钝化剂批发，这时铁开始生锈而遭受腐蚀（出红锈）。
钝化膜的抗蚀性能与钝化膜的组成密切相关，同时与钝化膜的处理方法也有很大关系。
后处理的装饰作用：
除了抗蚀性要求外，人们对锌层外观的观赏性也有了更高的要求。锌钝化膜已从传统的五彩、蓝白色向色彩更加鲜艳的金黄色、银白色、天蓝色发展。有些色泽不能从钝化液中获得，因此，化学染色技术应运而生。黑色钝化膜除了上述防护和装饰性两种作用外，还因为在光学仪器、太阳能应用领域具有较大的需求而受到广泛地应用。草绿色钝化膜的高抗蚀性及良好质感也受到人们的青睐。
无铬钝化剂工艺条件
1.1 钝化时间：钝化时间与钝化膜的厚度有关。因此，钝化时间的长短直接影响钝化膜的耐蚀性。钝化时间过短，钝化膜薄，耐蚀能力差；钝化时间过长，金属钝化剂供应商，钝化膜过厚而疏松，机械性能不好，降低耐蚀性。
1.2 钝化温度：钝化温度与钝化膜的成膜速度有关。当钝化时间一定时，它也与钝化膜厚度有关，并影响钝化膜的耐腐蚀性能。在其他条件相同的条件下，选择不同的钝化温度进行钝化，并通过硫酸铜点滴实验对钝化膜的耐蚀性进行比较，z终可得出形成耐蚀性较好的钝化膜所需要的钝化温度范围。
1.3 钝化液pH值：钝化液的pH 值与钝化膜的耐蚀性有关。在其他条件不变的情况下，选择不同的pH 值进行钝化，并通过硫酸铜点滴实验对钝化膜耐蚀性进行了比较，z终可得出形成耐蚀性较好的钝化膜所需要的 pH值变化范围。
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