桥式起重机在冶金行业有着广泛的应用,为应对冶金行业复杂环境、降低人员劳动强度、提高生产效率有着重要意义。冶金工厂主要生产车间都装备有专用于冶金工艺操作的各种特型桥式起重机，通常均在主体工艺设备就位前完成其安装与调试。
企业基本情况简介
南阳市卫华起重机销售有限公司是卫华集团的南阳销售公司，卫华公司创建于 1988 年，经过二十多年的发展，现已成为集研发、设计、制造、销售、安装、服务、进出口业务为一体的大型物流装备制造企业。是中国重型机械工业协会、中国物料搬运协会和桥式起重机分会副理事长单位，全国首批国家技术创新示范企业。企业先后荣获“中国机械百强企业”、“中国民营 500 强企业”、“高新技术企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“国家技术创新示范企业”、“国家认定企业技术中心”、“全国守合同重信用企业”、“全国质量标杆”、“中国 100 佳雇主”、“河南省省长质量奖”等 500多项荣誉称号。
公司拥有注册资本 5.6 亿元，总资产 39 亿元，各种生产检测设备 1760 台套，员工 2109余人，其中博士生导师 2 人、教授级工程师 5 人、工程师30 余人、工程师 60 余人、其他各类中管理人才及各级技术人员 500 余人，并聘有多位业内专家、学者和多家高校科研机构等以各种方式作为公司的战略发展和管理顾问，公司已建立“博士后科研工作站”，并获得“河南省博士后科研工作站”荣誉称号。
公司成立二十多年来，始终保持着较快的发展速度，尤其在“十五”、“十一五”期间，更是实现了超常规、跳跃式的发展，各项经营指标年均增长率在 60%以上，公司主导产品桥、门式起重机产销量多年位居全国同行业。
公司主导产品广泛应用于港口、机械、冶金、电力、铁路、航天、石油、化工等行业，产品远销美国、英国、日本、俄罗斯、韩国等 98 个国家。
1999 年以来，在同行业率先通过了 ISO9001 国际质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、OHSAS18001 职业健康安全管理三体系认证。
（二）公司产品
公司主导产品为各类桥、门式起重机、矿用机械设备及轻小型起重设备，具备生产起重量 1700t 及以下通用桥、门式起重机的能力，尤其在 900t 以下起重机产品上具备较强的市场竞争力，为许多行业设计制造了技术含量高、专业性强、结构复杂的起重设备，许多产品在原设计标准上进行了较大的改进、优化和创新。公司已生产并向各行业提供的产品有：5～800t桥式起重机; 5～600t 低净空、低轮压桥式起重机（欧式）；100～320t 冶金桥式起重机；具备上旋或下旋转功能的各类电磁吸盘（挂梁）起重机；80～500t 电站厂房用全变频桥式起重机；远程控制、全程序化运行的垃圾焚烧电厂用起重机；起重量达 800t、大跨度、高起升、具有船体翻转功能的造船用门式起重机；440t 全变频盾钩门机；41t 岸边集装箱起重机；45t 轨道式集装箱门式起重机；超高卷扬 400m 坑道门式起重机； 50～100t 板坯搬运起重机；50～1700t架桥机、移梁机；各类水利机械：启闭机、坝顶门机等；国内台全智能坦克冲击试验台以及卫星发射中心密封舱坠落试验装置以及 ND 型系列电动葫芦、HD 型电动单梁等，其中低净空、低轮压桥式起重机（欧式）、超高起升高度起重机、ND 型系列电动葫芦、HD 型电动单梁处于国内水平，充分体现了公司的产品研发和制造能力。800t 桥式起重机 320t 铸造起重机 超大起升高度（400 米）门机900t 移梁机 45t 轨道式集装箱门机 800t 造船门式起重机
（三）装备水平及质量保证
好的产品品质需要由高等级的装备水平来保证，近年来，公司加大技改投资力度，累计投入过亿元，先后添置了“大型数控落地镗”、“数控切割机”、“自调式焊接滚轮机”、“数显液压板料折弯机”、“超大型数控卧式车床”、“数控液压水平下调式三辊卷板机”、“单柱移动式立式车床”、“加工中心”、“托辊生产线”以及大型退火炉和热处理设备，设计制作了大量的工装、胎具和专用设备，拥有全国条集钢板校平、抛丸、喷漆、烘干、下料为一体的流水生产线、电动葫芦喷漆、烘干流水生产线，拥有全国大的“桥机、葫芦试验台和检测中心”等各种的检测设备。
德国梅赛尔 OMNIMAYLK6000 ×23000 数控切割机 大型数控重型卧式车床数显台式双面镗铣床 双柱立式车床W43Q-32X2500 辊式板材矫平机 工频淬火机床QXY3000 钢材预处理生产线 数控焊接机器人 1250t 油压机 大型小车架整体加工 钢板预处理生产线 机加工车间；
质量是企业的生命，公司依据“ISO 9001 国际质量管理体系”标准，制定并完善了公司的质量管理体制。坚持质量体系的内审和外审，将质量管理工作落实到企业生产经营的全过程。
在强化基础管理的同时，公司大力加强质检队伍的建设，公司质检队伍达到了 107 人。在基础设施方面,建成了理化试验大楼，建立了产品化学元素成分分析中心、物理性能测试实验中心、金相分析中心、计量检测鉴定中心、无损探伤检测中心、电气检测测试编程中心等部门。并购置了“智能型振动时效仪”、“微机数显锰磷硅分析仪”、“高频红外碳硫分析仪”、“冲击试验机、材料拉伸试验机、硬度测试机”等性能优良、功能齐全的检测、试验设备。形成了全方位，全过程，全覆盖的起重机质量检测和保证体系。
我公司按照质量管理体系的要求，对配套产品以及生产厂家进行全面、细致的考察和筛选，确保配套件的质量。 理化电气试验室（国家认可检验测试中心）整机试验台 电动葫芦试验台 化学分析实验材料物理性能检测中心 仪器检测 电气实验室各种起重机生产制造用专业厂房面积近24 万平方米。其中含有本行业大的起重机联合加工车间（6 万平方米），可以确保起重机生产不受刮风、雨淋、日照、温差等严重影响产品质量因素的影响。
在起重机生产中，实施现代化大型流水加工工艺，采用大型数控加工设备对起重机的端梁、台车和小车架进行整体加工，采用标准化、集成化多工位一次成型加工工艺，保证了结构件、机加工件和组装件、尤其是大型零部件的质量，使起重机的整机质量，达到国内水平。
（四）技术创新
技术创新是企业的灵魂，是企业发展的原动力。公司在大力引进和培养技术人员的基础上组建了“卫华技术中心”，内设：力学分析室、新产品开发室、软件研究室、港机室、桥机室、门机室等，采用国际的 ANSYS（有限元分析）、SolidEdge(三维 CAD 软件)、PRO/E（三维设计软件）等设计分析软件，进行产品性能的优化设计。
卫华科研团队主持开发的新产品和新工艺中，国家授权专利 494项，其中发明专利 78 项；通过国家、省级鉴定的新技术成果 22 项，其中国际 1 项、国际 1 项、国内 12 项、国内 5 项；承担国家 863 计划项目 3 项（新型智能化大型抓斗挖泥船关键技术研究、面向工程机械大型结构件的机器人焊接生产线关键技术研究与应用示范、大型矿山提升设备齿轮传动装置轻量化及降噪技术研究）。公司以国际技术为目标，积极引进和采用国内外技术和标准，不断提升自主创新与科研发展能力。目前公司自主设计开发、生产制造的产品有：QE800t 吊钩桥式起重机、ME900t 双主梁门式起重机（移梁机）、QD600t 低净空吊钩桥式起重机、YZ320t 四梁六轨铸造起重机、QCL56t可伸缩 360 度旋转电磁挂梁系统起重机、水利工程用 MG40/5t 大起升门式起重机、ME440t盾构用门式起重机、AJ41t 岸边集装箱起重机、GJM45t 轨道式集装箱门式起重机、MJK 集装箱运输车、大型移动式、固定式启闭机、电解铝多功能起重机、通用带式输送机、气垫带式输送机、圆形带式输送机、矿用带式输送机等 17 大系列 200 多个品种，形成了一批具有自主知识产权的核心技术，总体技术达到国内水平，部分技术达到国际水平。其中：起升高度达 400 米的 40 吨门式起重机是目前业内起升高度大门式起重机,且已用于奥运会配套工程抽水蓄能的水电站建设，为 2008 奥运的顺利举行做了应有的贡献。自主研发的防摇摆自动定位控制技术属世界首创，填补了起重机行业在防摇摆控制领域中的技术空白，此项技术使得各种应用起重机进行重物搬运的工艺过程实现全自动流水线作业成为可能。自主设计、制造的变频调速、PLC 控制的 800 吨桥式起重机，填补了河南省设计、制造超大型起重机的空白等，使卫华的产品技术层次有了质的飞跃。
诚信编织未来，质量铸就。公司全体员工竭诚与各界朋友携手合作，共创辉煌！
历年纪录
2014年4月，上海振华为巴西BrasFELS船厂建造的世界大2000吨龙门吊正式投入使用。该龙门吊高度达148米，相当于45层楼高;起重吨位达2000吨，可一次性成功起吊1400辆家用汽车，龙门吊高度和起重吨位上均刷新世界纪录。在提升拼装中，主梁提升是整个过程中难度大的部分。该龙门吊主梁提升重量约4000吨，要将主梁提升至148米的高度，迎风面积大，风险高。为确保顺利提升，振华重工交机小组在现场16个揽风点和滑移小车处安排人员实时监控，并设立提升指挥部整体协调。该龙门吊经过两周的功能试验和载荷试验后，获得美国船级社发放的使用许可证，并在吊装任务中表现出色。
2015年6月8日，江南造船集团用于江南长兴造船基地船坞的1600吨龙门吊钢结构制作的开工仪式顺利举行。此次建造的1600吨龙门吊由上海振华重工制造。轨距158米，轨道长约1000米，龙门吊作业区覆盖整个造船坞及总装场地。该项目将采用振华重工拥有专利的双上小车方案，主梁采用单箱梁型式，主梁下高度达95米，整机重量与国内同类产品相比轻10%左右。项目将采用三大件发运、船厂坞口浮吊总装方案。这是振华重工继2010年的国内船厂1600吨、2012年的巴西吉宝船厂2000吨龙门吊后，再次获得超大起重量的造船龙门吊订单。
维护保养
一、润滑
起重机各机构的工作性能和寿命很大程度上取决于润滑。
润滑时，机电产品的保养、润滑参见自身说明书，走行大车、吊重桁车等应每周注一次润滑脂。卷扬机加注工业齿轮油(SY1172-80)200，应经常检查油面高度，及时补充。
二、钢丝绳
应注意钢丝绳断丝情况。如有断丝、断股或磨耗量达到报废标准时，应及时更换新绳，可以选用的钢丝绳包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。
三、吊具
吊具必须定期检查。
四、滑轮组
主要检查绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂及滑轮在轴上有无卡住现象。
五、车轮
定期检查轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂达到10%厚度时应更换新轮。
当踏面上两主动轮直径相差超过D/600，或踏面上出现严重的伤痕时应重新车光。
六、制动器
每班应检查一次。
制动器应动作准确，销轴不许有卡住现象。闸瓦应正确贴合制动轮，松闸时闸瓦间隙应相等
七、减速机漏油的原因及预防措施
常见的减速机漏油原因有三点:
1:由于生产厂家的设计不合理:在设计过程中没有专门的透气孔或者是透气孔太小等设计缺陷都会造成减速机内外压力不均衡而出现渗漏故障，终导致减速机润滑油外泄故障。还有可能是在长期使用过程中造成减速机的连接面密封不严等造成渗漏情况。
2.加工工艺水平有限造成箱体接触面等精密度不够，因此引起密封性能不良而产生漏油情况发生。
3.由于操作人员或者是维护人员在日常使用过程中维护保养不当，造成内部多处堵塞而内部压力高于外部压力，同时油量过多、紧固件没有拧紧等都会造成两箱体之间的结合面不严等造成漏油情况。
为了有效的预防减速机出现漏油情况，制造厂商应该提升工艺水平以及优化设计方案:可以采取在加油孔盖上加设通气装置从而能够保障内外部压力均衡通畅。同时在设计过程中应该提高两箱体结合面之间的工艺精密度，从而防止因为接触面不严造成漏油故障发生。同时在日常使用过程中也要做好维护保养工作，对通气孔、油量、箱体、紧固件等进行定期的检查是否处于常规的状态。