合肥协力液压科技有限公司

一：公司发展历史

公司的前身为合肥天伟液压元件有限公司，成立于2002年，后更名为安徽天伟液压科技有限公司，是**早的集科研、设计、制造、销售、服务为一体的叉车电液控制阀专业化生产企业。公司自主研发的DY-10B大吨位叉车电液控制阀于2008年获**科技部创新基金的无偿资助，并被列为安徽省1000家重点扶持**和合肥市300家重点**。

2012年,合肥协力仪表控制技术股份有限公司完成对天伟液压的并购，设立“液压控制技术事业部”，主要负责液压产品销售服务、技术开发、生产制造、采购供应、质量控制。

2015年下半年，合肥协力仪控在新三版挂牌上市，由于经营的需要，将原液压控制事业部独立，成立合肥协力液压科技有限公司。

2015年底，为了企业能够向更专业的方向发展，协力仪控公司将股份转让给有专业从事液压产品制造经验的管理团队，完成了企业向独立自主经营的转变。

二：公司基本状况

公司生产厂房和办公用地面积5200余平方米。现有员工五十多人，其中直接从事产品研发8人，直接从事质量管理4人。主要加工设备四十余台，其中加工中心8台，数控车床4台，各类磨床7台，去毛刺、清洗设备4台。主要检测设备二十余台。

三：主要产品及应用

常年为1-10吨叉车提供各类动力换挡控制阀，现为国内品种**的工业车辆换挡阀制造厂家。在为工业车辆研发制造动力换挡阀的同时，也为牵引车、装载机、路面机械等工程机械研发相关换挡控制阀类产品。

常年生产各类高、中、低压电磁换向阀、电磁插装阀等产品。

公司技术团队专注于对各类液压系统需求的解析和设计，具有很强的系统集成能力，可以根据客户的需求，为用户设计液压系统，提供成套解决方案。

四：精工智造-精细的制造过程管理

公司现有加工中心、激光焊机、数控机床、内、外圆磨床、平面磨床等主要加工设备，具备系统的产品研发和制造能力。关键加工工序实现数控化，确保零部件尺寸的一致性和工艺执行的有效性。

液压元件制造中，加工和工序间转运过程中的磕碰是产品质量的隐形杀手。公司根据产品的特性和各类零部件的尺寸、外形特性，制定出系统的防磕碰方案，定制覆盖生产全过程的防护工装，杜绝零部件磕碰现象。

机械产品制造过程中，零部件的切屑、毛刺是产品质量的巨大隐患。针对工序间毛刺，我公司系统采用喷砂、研磨、使用专用去毛刺工装等方法，完成每个零件的去毛刺处理。采用超声波、专用清洗机等手段完成对零部件的清洗，确保零部件装配前的清洁度。为确保产品内部的清洁度，公司专门采用封闭净化装配，杜绝装配过程中的粉尘污染。为杜绝装配过程中的磕碰和划伤，对装配台面采用软化处理，保证装配质量。

采用公司自制的全自动化控制试验台，确保实验过程严格按照实验要求完成。实验数据由试验台全程自动记录，确保数据的真实性和可追溯性。

五：研发团队和知识产权

公司现有液压专业工作三十年以上的**工程师带领的研发团队，专业从事产品设计和工艺设计的工程师工作年限均超过十年。公司现有**四项，其中发明**两项，正在申请的**若干项……

六：产品检测能力

公司现有的检测手段可以实现的检测项目有：

1.产品零部件的尺寸、形位公差、粗糙度、硬度、镀层厚度检测。

2.电磁线圈的圈数、电阻、高压击穿、接插件拉脱力等检测。

3.盐雾、防水电器元件的雨淋、震动等类别试验。

4.产成品清洁度检测。