一、 概述
1.1 主要用途及适用范围
2JP、2JPB系列耙矿绞车(以下简称绞车)主要用于金属矿及其它矿场坑内或露天做矿石的搬运及填充工作，使用于水平或倾角不大于44°的斜坡耙运。
1.2 执行标准 AQ1039-2007《煤矿用耙矿绞车 安全检验规范》
示语
耙矿绞车所配的电器产品必须有在有效期内的安标证。耙矿绞车严禁用于载人。非隔爆型耙矿绞车严禁用于煤矿井下！电机启动后，严禁两操纵手柄同时按下！
1.3 适用的工作条件和环境
a． 隔爆型绞车工作时，周围空气中的瓦斯、煤尘等不应超过《煤矿安全规程》中规定浓度。
b． 非隔爆型绞车不应用于有瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体的场所。
c． 绞车应安装在空气温度0℃-40℃、相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃时），海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸，无腐蚀气体的环境中工作。
d． 当海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
1.4 型号组成及其代表意义
2 J P B □
电动机功率，kw
隔爆型，非隔爆型无此符号
耙矿绞车
卷扬机类
卷筒个数
1.5 技术参数
| 项 目 | 单位 | 绞车型号 | ||||
| 2JPB-7.5 | 2JPB-15 | 2JPB-22 | 2JPB-30 | |||
| 2JP-7.5 | 2JP-15 | 2JP-22 | 2JP-30 | |||
| 主钢丝绳平均拉力不少于 | N | 8000 | 14000 | 20000 | 27500 | |
| 平均 速度 | 主钢丝绳 | ±5% m/s | 1.00 | 1.10 | 1.20 | 1.20 |
| 副钢丝绳 | 1.00 | 1.50 | 1.60 | 1.60 | ||
| 钢丝绳直径 | 主钢丝绳 | mm | 9.3 | 12.5 | 14.0 | 15.5 |
| 副钢丝绳 | mm | 9.3 | 11.0 | 11.0 | 14.0 | |
| 卷筒 | 直径 | mm | 205 | 225 | 280 | 280 |
| 轮缘直径 | mm | 350 | 435 | 510 | 510 | |
| 宽度 | mm | 80 | 125 | 160 | 160 | |
| 容绳量 | 主卷筒 | m | 45 | 80 | 80 | 80 |
| 副卷筒 | m | 45 | 100 | 100 | 110 | |
| 电动机 | 型号 |
| YBK3-132M-4 YE2-132M-4 | YBK3-160L-4 YE2-160L-4 | YBK3-180L-4 YE2-180L-4 | YBK3-200L-4 YE2-200L-4 |
| 功率 | KW | 7.5 | 15 | 22 | 30 | |
| 转速 | r/mm | 1440 | 1460 | 1470 | 1470 | |
| 外形尺寸:长×宽×高 | mm | 1210*565*490 | 1525×660×620 | 1600×730×640 | 1650×820×700 | |
| 总重量（不包括耙斗和滑轮） | Kg | ≤390 | ≤660 | ≤900 | ≤1155 | |
二、 耙矿绞车的传动系统及工作原理
绞车的传动系统如图1所示：
图1 传动系统图
2.1 工作原理：电机启动后，通过齿轮2、1和3、4两级减速，带动主轴14转动，再通过齿轮5和8带动两个行星齿轮减速器。当内齿轮7未被刹住时，可以自由转动，主、副卷筒在耙斗和钢丝绳阻力作用下都不转。如按下右操纵手把，使右边内齿轮7刹住，则与之相应的主卷筒13在行星齿轮6和三星架12的带动下即旋转缠绳，拖动钯斗。副卷筒11则在钢丝绳牵引下，旋转放绳。松开右手把，按下左手把，刹住左边内齿轮7，则与之相应的副卷筒11在行星齿轮9和三星架10带动下旋转缠绳，拖动耙斗快速返回，主卷筒则在钢丝绳牵引下放绳。交替按下，松下左、右手把，耙斗即作往复运动完成钯矿工作。各齿轮技术参数见表1.
表1 绞车齿轮一览表
| 图1上 编号 | 2JP/ 2JPB- | 模数 | 法向模数 | 齿数 Z | 螺旋 角β | 螺旋 方向 | 变位 系数 | 精度 等级 | 材料 | 热处理 |
| 1 | 15 |
| 3 | 61 | 12049′ | 左 |
| 8-8-7 GB10095 | 20CrMnTi | S0.9-C59 |
| 22/30 |
| 3 | 84 | 10030′ | 左 |
| ||||
| 2 | 15 |
| 3 | 30 | 12049′ | 右 |
| |||
| 22/30 |
| 3 | 34 | 10030′ | 右 |
| ||||
| 3 | 15 |
| 4 | 20 | 9042′ | 左 |
| |||
| 22/30 | 5 |
| 22 |
|
|
| ||||
| 4 | 15 |
| 4 | 49 | 9042′ | 右 |
| |||
| 22/30 | 5 |
| 50 |
|
|
| ||||
| 5 | 15 | 4 |
| 22 | 0° |
|
| |||
| 22/30 | 5 |
|
|
| ||||||
| 6 | 15 | 4 |
| 29 |
|
| ||||
| 22/30 | 5 |
|
|
| ||||||
| 7 | 15 | 4 |
| 80 |
|
| ZG 340-640 | T235 | ||
| 22/30 | 5 |
|
|
| ||||||
| 8 | 15 | 4 |
| 34 |
|
| 20CrMnTi | S0.9-C59 | ||
| 22/30 | 5 |
|
|
| ||||||
| 9 | 15 | 4 |
| 23 |
|
| ||||
| 22/30 | 5 |
|
|
|
三、 绞车的主要部件
绞车减速机、卷筒、操纵机构、钢丝绳导向装置等部件和电动机组成。
减速机是一个共轴心的二级齿轮减速器，由本体及齿轮2、1、3、4组成。（见图1）
卷筒分主卷筒和副卷筒，各带有一个行星齿轮减速器，分别装在两个卷筒罩内，右边的（靠点击的一侧）为主卷筒，其行星减速器减速比大。左边的为副卷筒，其行星减速器减速比小，故两卷筒转速不一样。
操纵机构的结构见图2，由闸带和操纵手把9组成。闸带包围在内齿轮6外圆上，两端通过座板3、螺栓7、叉子8与手把9连接。按下手把9，可使闸带抱紧内齿轮6。松开手把9，闸带与内齿轮6外圆应有适当的空隙（2-3mm）。
钢丝绳导向装置由四个滚子和一个撑架组成，其作用是限制钢丝绳跳动，避免磨损过快。
图2 操纵（刹车）机构图
（1撑爪 2弹簧 3座板 4钢带 5石棉刹带 6内齿轮 7螺钉 8叉子 9手柄）
图3 绞车滚动轴承分布示意图
表2 滚动轴承规格参数一览表
| 图3上编号 | 2JP/2JPB- | 轴承型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 15 | 6217 | 2 |
|
| 22/30 | 6220 | 2 |
| |
| 2 | 15 | 6305 | 6 |
|
| 22/30 | 6307 | 6 |
| |
| 3 | 15 | 6217 | 1 |
|
| 22/30 | 6224 | 1 |
| |
| 4 | 15 | 6203-2RS | 6 |
|
| 22/30 | 6204-2RS | 6 |
| |
| 5 | 15 | 6216 | 1 |
|
| 22/30 | 6224 | 1 |
| |
| 6 | 15 | 6217 | 2 |
|
| 22/30 | 6220 | 2 |
| |
| 7 | 15 | 6405 | 6 |
|
| 22/30 | 6407 | 6 |
| |
| 8 | 15 | 6217 | 1 |
|
| 22/30 | 6224 | 1 |
| |
| 9 | 15 | 6216 | 1 |
|
| 22/30 | 6224 | 1 |
| |
| 10 | 15 | 6406 | 1 |
|
| 22/30 | 6408 | 1 |
| |
| 11 | 15 | 6406 | 1 |
|
| 22/30 | 6408 | 1 |
| |
| 12 | 15 | 6217 | 2 |
|
| 22/30 | 6220 | 2 |
|
四、 安 装
绞车的安装方法有临时的和长期的两种。临时安装可用柱子支撑顶柱或加钢质拉杆，长期安装必须用混凝土打基础。基础的深度视安装处土质情况而定，最少500mm。基础平面图见图5。预留地脚螺栓孔的孔径及孔距尺寸见表3。
图4 绞车基础平面图
表3 绞车地脚螺栓孔的孔径及孔距尺寸（mm）
| 绞车型号 | d | L | B |
| 2JP/2JPB-15 | 22 | 660 | 480 |
| 2JP/2JPB-22 | 25 | 730 | 560 |
| 2JP/2JPB-30 |
绞车在井下安装布置见图5
图5 耙矿绞车在井下安装示意图
如重新安装闸带应注意在操纵手把松下时，闸带与制动轮之间留有适当空隙，以免过热和过度磨损。
安装完成后，要检查各固定连接处是否牢固可靠。用手转动卷筒2-3转，灵活无卡阻后方可接线开车。
五、 耙矿绞车的使用
1. 注意事项：
a. 使用前一定要认真阅读《使用说明书》；
b. 绳的长度应使耙斗处在终点位置时，留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈；
c. 绞车的护罩如密封装置要保持完好，以免砂石矿粒进入机内，加速机件的磨损；
d. 电机启动后，严禁两操纵手柄同时按下；
e. 经常检查润滑部位，如有漏油、缺油，应及时修理并加油补足；
f. 绞车正常工作1300-1600小时后，应检修一次；
g. 卷筒槽缠绕的钢丝绳不能超过轮缘；
h. 绞车在出厂前以加好润滑油，使用前不需要再加注，正常运转120小时后，润滑油更换一次。
2. 绞车的润滑见图6
图6 耙矿绞车润滑是一体机
圆柱齿轮减速器从本体上部油孔注入稀油，油量以浸入下部齿轮一个齿高为宜，污油从本体下部排油孔排出。
行星齿轮减速器从左盖油孔注入润滑脂，倒出污油时必须将此孔转至下部。润滑周期见表4
表4 绞车的润滑周期一览表
| 润滑部位 | 润滑周期 | 润滑剂 |
| 圆柱齿轮减速器 | 每周加油一次，每三个月换油一次 | 齿轮油 |
| 行星齿轮减速器 | 每周加油一次 | 齿轮油或机械油 |
| 导向滚 | 每三个月加油一次 | 复合钙基润滑脂 |
| 各活接头 | 每昼夜加油一次 | 机械油 |
| 电动机轴承 | 按电动机说明书 |
|
3. 绞车的电气设备
图7 电气原理示意图
绞车的电动机可控制设备采用非隔爆式和隔爆式两种，并具有失压保护线圈。电机额定电压为380伏，满压直接启动。电气设备规格如表5所列：
表5 绞车的电气设备表
| 绞车型号 | 电动机 | 磁力启动器 | 控制按钮 | 三相钢壳开关 | 数量 | 备注 |
| 2JPB-15 | YBK2-160L-4-15KW | QBZ-80/660 | LA4-2H | 380V或500 V100A | 各1件 | 用户自备 |
| 2JP-15 | Y2160L-4-15KW | QCB-4/6 线圈电压380V热元件33A | ||||
| 2JPB-22 | YBK2-180L-4-22KW | QBZ-80/660 | ||||
| 2JP-22 | Y2180L-4-22KW | QCB-6/6 线圈电压380V热元件86A | ||||
| 2JPB-30 | YBK2-200L-4-30KW | QBZ-80/660 | ||||
| 2JP-30 | Y2200L-4-30KW | QCB-6/6 线圈电压380V热元件86A |
注：更换及使用以上电器产品必须要有在有效期内的安标证。
六、 绞车的附件
绞车的附件有滑轮和耙斗，其规格如下表：
表6 绞车的附件
| 绞车型号 | 滑 轮 | 耙 斗 | |||
| 代号 | 直径 | 所用轴承 | 代号 | 容积m3 | |
| 2JP/2JPB-15 | Q311 | Φ193 | 6307-2RS |
| 0.25 |
| 2JP/2JPB-22 | Q312 | Φ193 | 6307-2RS |
| 0.4 |
| 2JP/2JPB-30 | Q312 | Φ193 | 6307-2RS |
| 0.4 |
七、 安全保护装置及事故处理
1.安全保护装置及注意事项
绞车安全保护主要依靠紧急制动器与过卷开关和脚踏开关联锁，所以过卷开关好坏直接影响到安全性能，因此过卷开关必须每天进行检查，并进行一次停机后的试验性过卷动作试验。并检查过卷动作状况和精密程度。
2. 出现故障时的处理程序和方法
2.1. 事故处理程序
如遇事故或故障，安全保护装置动作，绞车突然停机，司机应立即进行下列工作：
a）将开关锁定在断电位置；
b）将手动闸闸紧；
c）检查停机原因；
d）如不能自行处理故障，应立即上报有关部门。
2.2. 事故处理方法
2.2.1. 因停电造成的停机处理方法
a）关闭电源；
b）立即与配电站取得联系；
c）检查有无受损情况
d）待送电后重新开机。
2.2.2. 由于本身机器发生故障处理方法
a）立即进行检查并处理；
b）如司机不能处理应立即通知主管负责人并记入记录。
八、 易损件目录
表7 绞车易损件表
| 名 称 | 规 格 | 材 料 | 备 注 | |
| 2JP/2JPB-15 | 2JP/2JPB-22/30 | |||
| 电机齿轮 | mn=3 z=30 | mn=3 z=34 | 20CrMnTi |
|
| 斜齿轮 | mn=3 z=61 | mn=3 z=84 | 20CrMnTi |
|
| 轴齿轮 | mn=4 z=20 | mn=5 z=22 | 20CrMnTi |
|
| 帽齿轮 | mn=4 z=49 | mn=5 z=50 | 20CrMnTi |
|
| 太阳齿轮 | mn=4 z=22 | mn=5 z=34 | 20CrMnTi |
|
| 行星齿轮 | mn=4 z=29 | mn=5 z=23 | 20CrMnTi |
|
| 内齿轮 | mn=4 z=80 | mn=5 z=80 | 45 |
|
| 太阳齿轮 | mn=4 z=34 | mn=5 z=22 | 20CrMnTi |
|
| 行星齿轮 | mn=4 z=23 | mn=5 z=29 | 20CrMnTi |
|
| 密封圈 |
|
| 耐油橡胶 |
|
| 制动带 |
|
| 石棉闸带 |
|
| 滚子 |
|
| 20 |
|