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浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，金属切削液，水性制管液等金属表面处理剂
金属切削液与您分享
一些水溶性切削液的调配及维护注意事项，供大家参考：
一、清洗消毒
为了延长切削液使用寿命，在加入新液前，请给设备进行的清洗及消毒，系统消毒可以选用专门的系统消毒液，要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时以达到杀菌的目的。
二、调配切削液
1、使用一个干净的容器，加入想要调配的水量。(条件允许尽量使用自动混合器加油)
2、把切削液缓慢加入水中并搅拌均匀。
3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。
4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。
三、浓度调整
当发现切削液浓度变化时，需要添加新液进行调整，先调配好一定浓度的切削液再加入机器中。
四、切削液的维护
1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。
2、每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
3、防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统。
4、定时撇除油，浮油是滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。
5、机台停机时间如果过长，应加入杀菌剂防止细菌生长或定期对切削液进行循环以破坏厌
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金属切削液与您分享切削液切削液
在金属切削的过程中主要作用有：减少刀具与加工件间的摩擦，形成润滑油膜，降低切削力、摩擦和功率消耗，降低温度和刀具磨损。同时在切削时带走金属切削，保证工件表面的精度和光洁度。切削液有矿物油、半合成的全合成之分。矿物油做的切削液通常会乳化，呈现出乳白色。半合成切削液呈现出微乳化，有一点半透明。全合成切削液则是完全透明的混合液。润滑性能：矿物油>半合成切削液>全合成切削液。冷却性能：全合成切削液>半合成切削液>矿物油。所以选用切削液时要根据具体使用需求来确定。
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金属切削液与您分享切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。那么什么原因导致切削液发生腐蚀及解决方法？？如下几点？
1、切削液的PH值过高或过低，会影响切削液的过酸或过碱，无论是切削液过酸或过碱性，都会增加切削液的腐蚀性。
2、工作环境的湿度太高。
3、不相似的金属材料接触。
4、切削液中细菌的数量超标。
5、零部件叠放。
6、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
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