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首页 > 供应产品 > 润煤GQ40 钢筋下料机 加强型钢筋切断机 钢筋切断机 小型切断机圆钢螺纹钢
润煤GQ40 钢筋下料机 加强型钢筋切断机 钢筋切断机 小型切断机圆钢螺纹钢
单价 3100.00 / 台对比
销量 暂无
浏览 979
发货 山东济宁市
库存 9999台起订1台
品牌 润煤
产地 山东
产品别名 切断机
过期 长期有效
更新 2021-07-20 08:56
 
详细信息
产地 山东
产品别名 切断机
产品用途 钢筋切断
调直电机功率 3000
调直钢筋直径 6
额定电压 380V
额定转速 2880转/分
剪切电机功率 3000
适用范围 通用
售后服务 一年保修
用途 裁剪设备
整机重量 30kg
种类 切断机
执行质量标准 国标
适用行业 通用
品牌 润煤
型号 GQ40

GQ40加强型钢筋切断机适用于机械加工及建筑工程的普通碳素钢,及热轧钢和螺纹钢,亦可切断扁钢、方钢和角钢,是理想的钢材下料设备。并具有以下优点:

1、体积小、质量轻、结构紧凑、坚实可靠。

2、润滑性能好:本机采用封闭式结构,利用齿轮飞溅润滑,一次加足油(8-10kg)可连续作业三个月以上。

3、功能损耗少:因润滑条件的改善,齿轮端采用滚动轴承,阻力小,与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分。

4、移动方便:机动灵活,维修方便。

GQ40钢筋切断机(加强型)技术参数:

1、切断钢筋直径:普通碳素钢≤Φ40mm  II级螺纹钢≤Φ32mm

2、切断扁钢大规格:70x15mm

3、切断方钢大规格(Q235A):32x32mm

4、切断角钢大规格:50x50mm

5、切断次数:32次/分

6、电机型号:Y100L-2

功率:3KW

电压:380V 

转速:2880转/分

7、外形尺寸(长×宽×高):1190x450x680 (mm)

8、整机重量:400kg

根据钢筋直径大小同时切断根数推荐表

钢筋直径(mm)

6-8

9-13

14-18

19-20

20-40

每次切断根数

6

5

3

2

1

注:切断低合金螺纹钢筋时大直径不大于Φ26mm。

GQ40钢筋切断机(加强型)主要结构:

该机由行走轮组、传动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。(见传动系统图)


GQ40钢筋切断机(加强型)使用注意事项:

(一)使用前的准备工作

1、用手转动,检查齿轮的啮合是否正常。

2、检查刀片安装是否牢固,两刀片水平面之间间隙应在0.2-0.5mm。

3、检查各部位螺栓紧固情况。

4、检查电器设备是否完好,保证绝缘性良好,并加装漏电保护装置,检查设备的接地线是否接地。

5、必须充分润滑机器各转动部分。

6、空载试验,如发现异常现象应及时停机检修。

(二)使用过程的注意事项

l、钢筋必须放在刃具的下部进行切断,非必要时不得用刃具的上部,以免机体尾部过度疲劳。

2、机器工作时,刀片必须完好,并注意刀片是否松动,刀片刃口应及时换刀或更换新刀。

3、当机器工作时发现问题应立即切断电源进行检查、修复。

4、当机器转动时,禁止进行任何修理和校正工作。

5、护罩安装好后,机器才能动转,以免发生事故。

6、脚踏离合器时,应将离合踏到位,经常虚踏不到位会造成离合过早损坏。

7、在切断过程中,应及时清理刀口下方的废料头,以免因挤压使压刀板固定螺栓损坏断裂。

GQ40钢筋切断机(加强型)保养维护:

1、用刷子清理刀具及刀具下边的杂物。

2、在工作时,注意机器的运转情况,轴瓦是否有过热情况。

3、在新机使用前应加注齿轮油(机腔内应加N150-220#齿轮油8-10kg),加油使用一个月后应更换新油。

GQ40钢筋切断机(加强型)易损件表:

序号

名称

材料

数量

安装位置

1

固定刀片

刃具钢

1

虎口固定

2

活动刀片

刃具钢

1

活动刀座

3

无台轴瓦

粉末冶金

1

曲轴右端

4

有台轴瓦

粉末冶金

1

曲轴左端

5

连杆铜瓦

ZQSn6

1付

曲轴连杆

6

垫板

酚醛压布板

1

机壳侧盖

GQ40钢筋切断机(加强型)故障与排除:

故障现象

产生原因

排除办法

 l、不出刀

 1、离合器内拉伸弹簧损坏 
 2、脚踏板轴上顶丝松动 
 3、电机反转 

 1、更换弹簧 
 2、紧固紧定螺钉
 3、调整电机接线,转向与

    皮带罩上所示方向一致

 2、离合器控制失灵(连续刀)

 1、离合轴弯曲 
 2、离合轴上压簧失效 
 3、脚踏板轴上扭簧失效 

 1、校正或更换离合轴 
 2、更换压簧 
 3、更换扭簧 

 3、大直径钢筋切不动  

 1、三角皮带张紧 
 2、三角皮带失效 
 3、三角皮带上粘有油污 

 1、调整皮带使其松紧合适 
 2、更换三角皮带 
 3、清理三角皮带上油污 

 

 

 


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