| 功率 | 8 |
|---|---|
| 加热方式 | 电加热 |
| 类型 | 箱式 |
| 适用物料 | 多种可用 |
| 整机质量 | 350 |
| 最高工作温度 | 70 |
| 操作方式 | 全自动 |
| 设备型号 | KN-HLR-36S |
| 品牌 | 柯诺 |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸（长x宽x高） | 4750*4750*2800 |
| 干燥层数 | 10 |
| 总有效摊青面积 | 20 |
| 烘盘托架回转转速 | 定做 |
| 干燥强度 | 45KG/H |
荔枝龙眼烘干
荔枝龙眼都是广东地区水果佳品和特产，尤其在广东广地地区受到广大消费者的喜爱，也是每年相应季节水果供应市场的**产品。荔枝龙眼鲜果由于不易保存和运输、保鲜时间比较短，如果不能及时采取冷冻措施对荔枝龙眼采取适当的方式进行处理的话，荔枝龙眼容易腐烂变质、造成一定经济损失，给广大种植大户和企业生产者，为了缓解这些难题，必须对荔枝进行烘干处理，得到便于保存和运输、可以增加经济效益的荔枝干、桂圆干品，增加荔枝龙眼附加价值，增加企业和个人的收入。
一、传统企业对荔枝龙眼烘干处理方式：
1、 热源一般采用：燃柴。燃煤。燃气、用电等。
2、 干燥介质：烟气、空气、蒸汽、热水等。
3、 烘干设备类型：电烤房、燃煤烘房、蒸汽烤房等。
4、 荔枝龙眼放置方式：固定式和隧道式、小车固定和网带。
二、传统企业对荔枝龙眼烘干存在的不足：
1、荔枝龙眼烘干房结构设计不合理、烘干不均匀。
2、运行费用高、综合效率低、干燥质量差。
3、整体设备性能不稳定，采用燃油锅炉进行加热烘干，存在极大的安全隐患。
4、干燥成本高、荔枝龙眼干品等级差、经济价值不高。
5、设备温湿度控制不**，干燥工艺参数不容易控制、荔枝龙眼烘干效果差。
三、荔枝龙眼烘干工艺：
1、预热升温阶段：
此阶段不排湿，温度逐渐升高到70——75度，湿度根据荔枝龙眼烘干量进行灵活调节，时间控制在7——10小时。
2、恒温加热阶段：
预热后的荔枝龙眼内部和温度一致，内部水分容易出来，起到了很好的促进作用，此时将温度调整好65）70度，时间控制在12——14小时，湿度控制在45左右；及时进行大量排湿，便于水分及时排除，让果肉更容易收缩，颜色好。
3、降速干燥阶段：
此时荔枝内部水分已经蒸发了大部分，为了让荔枝龙眼表面温度低于内部，水分更容易蒸发出来，此时温度控制在60—65度，时间控制在8——10小时，湿度控制在35左右；对湿气及时采取处理，不会造成荔枝龙眼因为温度过高而变黑。
4、低温干燥阶段：
改阶段主要是利用合适的温度对荔枝龙眼进行保温干燥，温度控制在50——55度，湿度根据情况来定，时间控制在4——6小时，采用手捏压的方式衡量荔枝龙眼**的干燥情况。
