| 装机容量 | 50Kw |
|---|---|
| 容积 | 1000L |
| 计量单位 | 套 |
| 材质 | 不锈钢 |
| 产地 | 山东 |
| 电压 | 380V |
| 功率 | 7.5KW |
| 规格 | 规格齐全 |
| 用途 | 制浆 |
| 品牌 | 鲁达 |
| 型号 | 500-6000L |
| 加工定制 | 是 |
一体化涂料生产过程的概述
从本质上来讲，涂料生产的过程**是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。
(1) 预分散 将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨。
(2) 研磨分散 将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备静鑫充分分散，得到颜料色浆。
(3) 调漆 向研磨的颜料色浆加入余下的积料，其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
(4) 净化包装 通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。
涂料成套设备配置清单
序号 系统名称 设备名称 规格 数量
1 电控系统 电气控制系统 电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等 1套
2 吸料系统 真空泵 7.5KW（抽气量为6m3/分钟） 1台
真空缓冲罐 不锈钢 1台
液体吸入槽 不锈钢 2台
粉体吸入槽 不锈钢 2台
添加剂槽 不锈钢 4台
液体计量器 GPI 数显 2台
3 制浆系统 不锈钢分散罐 1000L（上下封头，带密封） 1台
不锈钢分散罐 1500L（上下封头，带密封） 1台
高速分散机 18.5KW 双分散盘 2台
高速分散机 30KW 双分散盘 1台
卧式砂磨机 30L 22KW 1台
篮式砂磨机 22KW 变频调速 双向吸料 1台
4 调漆系统 不锈钢调漆罐 1500L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 1台
不锈钢调漆罐 2000L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 2台
不锈钢调漆罐 3000L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 1台
低速搅拌机 7.5KW（行星摆线减速机85转/分） 3套
低速搅拌机 11KW（行星摆线减速机85转/分） 1套
5 出料过滤系统 空压机 7.5KW 1台
反冲式袋式过滤器 不锈钢 4台
6 灌装系统 灌装机 组合件 2套
7 管路系统 管路附件 包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线 1套
8 操作平台 操作平台 （表面铺3mm厚铝合金花纹板，不锈钢栏杆） 1套
注：还可根据用户需求，适当更改本套涂料成套设备中的设备配置，增加或减少涂料成套设备的生产能力。
涂料成套设备主要特点:※改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。※ 特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。※ 釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。※ 釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。※ 特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。※ 完整的配置，无须用户另配其他辅助设备，接通电源即可生产。