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切削液腐蚀的原因:
1、切削液的PH值过高或过低,半合成切削液,会影响切削液的过酸或过碱,无论是切削液过酸或过碱性,半合成切削液价格,都会增加切削液的腐蚀性。
2、工作环境的湿度太高。
3、不相似的金属材料接触。
4、切削液中细菌的数量超标。
5、零部件叠放。
6、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
防止切削液腐蚀的方法有以下几点:
1、注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内,要避免切削液受到污染,并减少与不同材料的接触。
2、在需要的情况下,要使用防锈液。
3、控制细菌的数量,半合成切削液厂家,避免细菌的产生。
4、按照切削液厂家指导使用切削液,定期记录切削液的PH值数据,避免切削液的浓度和PH值过高或过低,造成金属切削液被腐蚀。
切削液在使用过程中出现的问题及其对策(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。
2)空气中的细菌进入切削液。
3)工件工序间的转运造成切削液。
4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。
5)机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法
1)使用稳定性好的切削液。
2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。
3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。
4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。
6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物等污物接触。
7)必要时可使用杀菌剂。
切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中,切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进刀量的增加而增加,随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力,则切削液的润滑效率越高,进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏,半合成切削液多少价格,但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。
切削液的润滑效率会影响到工件和刀具之间的摩擦系数,减少了两者之间的额外磨损,则润滑的做出来的工件度会越高!
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