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企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡纳润特科技有限公司切削液更换需要注意：
1、要清洗干净水槽和水箱，一般是先用清水冲洗，然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗，后让切削液配制好在机器中旋转，5分钟左右；
2、确保更换的是同一类型的切削液，不能随意更换切削液;
3、在配制切削液的时候，尤其是乳化液的配制时，南通皂化液，需要注意应当先加水然后再将原液倒入水中，否则在溶液还没有乳化均匀情况下，容易影响切削液的各种功能。
首先，我们先来看下面的一个公式：一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率，可以从以下几方面入手：提高单位进给量，增加主轴转速，缩短工件夹装和换刀的时间等。其中提高单位进给量和增加主轴转速就涉及到了切削液的选择。切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗(把切屑带入排屑槽)和防锈的作用，其中润滑、冷却与加工速度直接相关。
提高单位进给量意味着加工负荷的增加，要求加工液有更强的加工(润滑)能力和冷却能力，可能需要高压力、大流量的泵输送，而现代机床的液槽设计越来越紧凑，加工液削泡的时间也越来越短，对加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑战。增加主轴转速意味着刀具或工件线速度的提高，在大流量、高压力泵输送的情况下，引起的冲击搅动会带入切削液更多的气体，同时加工液在强冲击力的作用下可能会雾化，皂化液报价，高速切削引起的高温可能会将切削液雾化，这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和员工的健康，油雾的漂散也意味着油品的损失，如果是纯油产生的油雾还会增加火灾的风险。
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。
直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。
间接硫化油的配方是：矿物油78%~80%，皂化液厂，植物油或猪油18%~20%，硫1.7%。
机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
植物油：如菜油、豆油等，皂化液哪家好，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。
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