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内乡兴宇金属防护材料有限公司,生产,加工与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
选对铝合金切削液很重要,可以参考以下几点
1.根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液,切削液的选择既要考虑其本身的润滑性,淄博清洗剂厂家,也要考虑其冷却性能。
2.对于精加工,轴承清洗剂厂家,选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油
3.对于半精加工和粗加工,水溶性清洗剂厂家,可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液
4.对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液
5.对于半精磨或粗磨,可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液
内乡兴宇金属防护材料有限公司,生产,加工与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠,保障工作人员的身体健康。
根据切削速度的不同,合金钢清洗剂厂家,精加工可分为高速精加工和低速精加工。在高速精加工中,油基切削液可以保证工件的外观质量,延长了刀具的使用寿命,但其中所含矿物油的粘度和闪点较低,经常出现油烟、油雾和油蒸气,将有毒成分区分在一起,影响生产环境,危及操作人员的身心健康。因此,在完成高速切削时,应尽可能使用水基切削液中含有极压添加剂的乳液或微乳液,其浓度应高于粗加工时的浓度。低速精加工时,切削温度低,不易出现上述问题。为了保证工件的加工精度,应使用油基切削液。
内乡兴宇金属防护材料有限公司,生产,加工与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
在切削液的选择方面,除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂,这样既可以达到润滑减摩,也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,危险系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的情况下,尽量选用水溶性切削液。
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