工业4.0指在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网。
作为一家依托互联网和高科技迅速发展的创新型家居设备定制企业，品脉数控成功构建了生态系统级全数字化的C2M模式，在板式家具领域实现了完全的个性化柔性全屋定制，让全屋定制生产进入“工业4.0”时代。
品脉数控根据研发和生产，通过大数据将整套连线分为板材存放区、数控开料区、回转封边区、智能钻孔区、智能分拣区六大部分，不断强化科技和大数据在产品生产研发和设计的创新。形成了传统加工无法比拟的产品研发与设计优势。
品脉数控引进全球领先技术，成功打造工业4.0智能制造工厂，将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥机器干活”，让家具通过3D虚拟制造、虚拟纠错、虚拟装配技术来实现图纸设计，然后使用自动化智能审单、拆单、排产系统，以及基于条形码的过程控制系统进行流程控制，通过全自动CNC数控加工中心设备信息化改造技术来实现最终的生产，将大规模的定制化生产变为现实。
全屋定制加工的需求，每个家庭，每个人的需求是完全个性化的，这就为家具企业创造了一个非常好的机遇，这种大规模的个性化市场需求，倒逼着家具厂在生产端想办法做智能制造，迈向工业4.0，让家具企业从传统的产品生产商转变为消费者的生活服务商。因此，板式家具工业4.0是全球大势所趋：无人化生产、智能制造。
自动化产业升级以日本、欧美业者起步较早，初期以机械生产为主，进而将机械化转换为电脑化、自动化，降低部分人力需求，但是还是必须仰赖一定的人力来执行。随着自动化工业机械手臂的发展日益成熟，许多企业将工业用机械手臂导入现有的生产线，带来的优势不仅只是更精准地管理劳动力成本，更能有效提升产品良率及产能，并达到降低污染，有效节能、运用资源，同时还能兼顾产线作业人员，减低慢性职灾发生的可能性。
自动化产线升级优势多，已成锐不可当的发展趋势，然而，对于众多传统型或正在经历产线转型过程的制造业者来说，自动化生产线并非一蹴可几。转型过程中的成本考量、人才培育、系统整合等，俨然成为制造业者力求升级转型的第二波挑战。
在升级为自动化生产线的过程中，多数厂商受限于成本考量，在采购上必须按部就班，视产线的需求与预算，采购不同厂牌或应用平台的机械手臂。而当不同厂牌的机械手臂与平台需整合应用时，耗费大量时间与人力成本反覆校正以达到精准整合，是转型过程中常见的问题。此外，自动化产线的应用、操作，有别于传统重复性高、动作简化单一的劳力生产线，制造业者须重新检视企业内部的人才养成、教育训练，搭配硬体厂商的相关教育与售后服务，才能避免转型带来的人才断层。
除了缺工问题、基本薪资不断调升，管理上的问题影响也极为严重，因此，产线自动化与厂房设施的升级，已是台商与跨国制造业在面对劳动成本逐年提升的重要因应方案。