自动化产业升级以日本、欧美业者起步较早，初期以机械生产为主，进而将机械化转换为电脑化、自动化，降低部分人力需求，但是还是必须仰赖一定的人力来执行。随着自动化工业机械手臂的发展日益成熟，许多企业将工业用机械手臂导入现有的生产线，带来的优势不仅只是更精准地管理劳动力成本，更能有效提升产品良率及产能，并达到降低污染，有效节能、运用资源，同时还能兼顾产线作业人员，减低慢性职灾发生的可能性。
自动化产线升级优势多，已成锐不可当的发展趋势，然而，对于众多传统型或正在经历产线转型过程的制造业者来说，自动化生产线并非一蹴可几。转型过程中的成本考量、人才培育、系统整合等，俨然成为制造业者力求升级转型的第二波挑战。
在升级为自动化生产线的过程中，多数厂商受限于成本考量，在采购上必须按部就班，视产线的需求与预算，采购不同厂牌或应用平台的机械手臂。而当不同厂牌的机械手臂与平台需整合应用时，耗费大量时间与人力成本反覆校正以达到精准整合，是转型过程中常见的问题。此外，自动化产线的应用、操作，有别于传统重复性高、动作简化单一的劳力生产线，制造业者须重新检视企业内部的人才养成、教育训练，搭配硬体厂商的相关教育与售后服务，才能避免转型带来的人才断层。
除了缺工问题、基本薪资不断调升，管理上的问题影响也极为严重，因此，产线自动化与厂房设施的升级，已是台商与跨国制造业在面对劳动成本逐年提升的重要因应方案。
定制家具行业4.0的生产线，主要实现把开料、封边、钻孔、分拣、包装等流程一体化，从而实现无人式的工厂生产模式。这是未来的发展趋势，也是企业升级的必由之路，现在板式家具工业4.0生产线，慢慢被板式家具厂家所熟悉，那么工业4.0生产线设备到底适合什么生产厂家哪
有很多家具生产厂家前期因为场地受限考虑节约投资成本定了基础款的数控开料机设备和侧孔机设备，现在随着客户的需求加上自身规模的不断扩大想整体更新升级为高端的智能化生产连线，那么我们工程师会根据家具厂具体的规模，生产工艺，生产量，投入资金情况，合理的给您规划一条适合您自己工厂发展的4.0全自动话生产线方案,即使前期您使用四工序这种简单的开料机机型，后续也是可以直接对接高端生产连线。 
还有一部分厂家是在使用自动上下料设备和五面钻/六面钻设备，那么这个就很好对接了，这个直接就可以从单机版的板式家具数控开料机连线，逐步增加中间相连接的设备，如数控开料加工中心、封边左右连线、动力辊台、自动分拣系统等，这样可以通过总控系统与智能软件相结合，实现后续的智能化环保话的生产。
受大环境的影响压力增大、人工成本的上涨，家庭作坊式家具厂越来越少。定制家具行逐渐向正规化、规模化方向发展。而如何从单机模式发展到自动化连线模式是规模化定制家具厂的迫切需求。定制家具工业4.0将生产、设计、销售各个环节连为一体，将制造装备与信息系统相结合，具备资源配置效率高、生产效率高、劳动成本及管理成本低等特点。目前自动化、工业4.0、无人工厂、大数据、云计算等词汇已经成为大型全屋定制企业的标签。智能化家具生产是家具行业未来的发展趋势、是家具企业升级的必由之路。