自动化产业升级以日本、欧美业者起步较早，初期以机械生产为主，进而将机械化转换为电脑化、自动化，降低部分人力需求，但是还是必须仰赖一定的人力来执行。随着自动化工业机械手臂的发展日益成熟，许多企业将工业用机械手臂导入现有的生产线，带来的优势不仅只是更精准地管理劳动力成本，更能有效提升产品良率及产能，并达到降低污染，有效节能、运用资源，同时还能兼顾产线作业人员，减低慢性职灾发生的可能性。
自动化产线升级优势多，已成锐不可当的发展趋势，然而，对于众多传统型或正在经历产线转型过程的制造业者来说，自动化生产线并非一蹴可几。转型过程中的成本考量、人才培育、系统整合等，俨然成为制造业者力求升级转型的第二波挑战。
在升级为自动化生产线的过程中，多数厂商受限于成本考量，在采购上必须按部就班，视产线的需求与预算，采购不同厂牌或应用平台的机械手臂。而当不同厂牌的机械手臂与平台需整合应用时，耗费大量时间与人力成本反覆校正以达到精准整合，是转型过程中常见的问题。此外，自动化产线的应用、操作，有别于传统重复性高、动作简化单一的劳力生产线，制造业者须重新检视企业内部的人才养成、教育训练，搭配硬体厂商的相关教育与售后服务，才能避免转型带来的人才断层。
除了缺工问题、基本薪资不断调升，管理上的问题影响也极为严重，因此，产线自动化与厂房设施的升级，已是台商与跨国制造业在面对劳动成本逐年提升的重要因应方案。
品脉智能无人化板式家具工业4.0，是一套批量生产的板式家具生产线。主要分为智能开料区，回转封边区，智能钻孔区三个部分组成，通过总控系统智能优化后，实现节能环保量化生产。并且可以根据您的需求为您量身定制，根据您的规模，场地，生产工艺，以及投入资金情况，品脉数控会为您规划出适合您未来发展的工业4.0定制方案。
智能化生产线的工作流程 叉车将板材放到料仓，通过自动贴标机自动贴标，对接数据，提供给大板套裁中心，自动下料。板材切割完成后自动运输到红外线下料平台，开料区一个普通工人也可用机械手将下好料的板材分拣，标准板，异形板，余料，和废料。放置到开料区规划好的地滚线和废料仓。工人在通过轨道游移车把开料区地滚线上的标准板输送到回转封边区，在高速回转风边区先封第一个短边，然后板材经过90度滚筒线，数控到皮带机，依次封完四个边后，将板材运输到钻孔区，动力辊台输送过程中高清摄像头扫描识别标签加工信息，动力输送辊台将板材输送到六面钻定位机，完成板材自动定位进入通过式六面钻打孔。六面钻板材加工完成后，板材进入智能分拣区。
板式家具智能化生产已经成为全球趋势，家具行业的改革就在眼前，我们要抓住机会，把握当下，真正的实现智能化，无人化。