大规模板式家具生产厂家都是采用高端机械化作业，因此无论是下料打孔还是封边、涂饰工艺，其加工水平远远超过传统低端设备加工，为了能够生产出品质过硬的产品，这就需要客户选择既适合自己产品质量要求，又能实现高效产能的板式家具生产线。
面对全屋定制加工，打孔是关键，能够实现打孔的设备搭配连线有很多种，我们耳熟能详的如加工中心自动上下料搭配数控五/六面钻组成的高端连线，还有双工序排钻自动上下料开料机搭配数控侧孔机组成的经济型连线，因为全屋定制的产品，异型孔位相对较多，如果要真正体现出加工效率，就要从打孔设备上下功夫。那么针对于完成打孔的数控侧孔机与数控五/六面钻，我们又该如何做出选择呢？
顾名思义，数控侧孔机是通过红外线感应自动识别孔位完成打孔过程，人工只需捡放板材，但是因为打孔方式的限制，相对于数控五面钻来说，产能较低。
通过式五/六面钻则是通过无线扫码自动识别所有孔位和槽位的加工信息，加工过程自动定位，自动装夹，自动送入加工区，加工结束后，自动出料，人工分拣，工作效率高，一天加工100张板，劳动强度低，与传统连线相比，产量翻一番。
对于部分的厂家来说，双工序排钻搭配数控侧孔机，足以满足客户的产量需求，所以这也是大部分客户选择经济型连线的原因。但是对于另一部分厂家来说，在生产过程中，翻板是让工人既费时又费力的工序，而且因为翻板引起的加工误差也是时常存在的，所以他们会选择数控五/六面钻，不需要人工翻板，省时又省力，而且整个过程只需一次定位，就能完成，精度把控标准更高。
随着板式家具自动化智能化的发展，板式家具家具生产线日益更新，数控五面钻的成功面试又为板式家具的生产增添了力量，下面我们就看看数控五面钻的好处：
1. 更加智能化，自动化程度更高，数控五面钻顾名思义就是一次性装夹可以打五个面的孔位，较之之前的打孔方式更加便捷快速，自动化程度更高。
2. 效率更高，平均工作8小时可以加工260平左右，加工效率远大于侧孔机
3.精度更高，应用数控五面钻，开料环节无需再打孔，柜体的所有孔位都是在封完边之后在五面钻上打，一台设备完成的孔位精度远远要比两台设备配合高的多。
4.应用范围更广，数控五面钻不仅可以对接开料机，而且可以对接电子锯，更加灵活的对接工厂的生产设备，不会对设备造成更新浪费
5.技术更成熟，随着五面钻不断更新应用，技术也是越来越成熟，逐步替代传统的排钻打孔方式成为市场的主流
基于数控五面钻的优势，相信数控五面钻会越来越普及，越来越多的客户会选择这种方式