| 产品类型 | 全新 |
|---|---|
| 动力类型 | 机械传动 |
| 回转直径 | 175 |
| 加工长度 | 750 |
| 加工精度 | 精密 |
| 控制形式 | 人工 |
| 类型 | 普通车床 |
| 适用范围 | 通用型 |
| 外形尺寸 | 1950*900*1200（mm） |
| 主电机功率 | 7.5 |
| 安装形式 | 落地式 |
| 是否库存 | 是 |
| 适用行业 | 通用 |
| 布局形式 | 卧式 |
| 品牌 | 沃玛 |
产品详情
普通车床具有广泛用途，主要用于各种回转体零件的外园、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。
本机床还适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属进行强力切削和高速切削；性能好，操纵方便，美观宜人；适用于单件、中小批生产使用。
| 车 床 型 号 | C6132D | C6232D | C6140D | C6240D | |
| 主机规格 | 中心高 | 175 mm | 202 mm | ||
| 床身上回转直径 | 350 mm | 400 mm | |||
| 工件长度 | 750 mm 1000 mm l500 mm | ||||
| 刀架行程（纵向） | 650 mm 900 mm 1400 mm | ||||
| 刀架上工件回转直径 | φ190 | φ240 | |||
| 马鞍槽内工件回转直径 | | φ520 | | φ580 | |
| 花盘前马鞍有效长度 | 200 mm | ||||
| 棒料直径 | φ45 | ||||
| 导轨跨距 | 320 mm | ||||
| 主 轴 | 通孔直径 | φ46（或φ52） | |||
| 锥孔 | MT6 | ||||
| 转速50Hz | 25～1600 r/min（30～2000 r/min）正反各12种 | ||||
| 刀 架 | 刀架横向行程 | 240 mm | |||
| 小刀架行程 | 140 mm | ||||
| 纵向刻度值 | 0.5 mm/格 100 mm/r | ||||
| 横刀架刻度值 | 0.05 mm/格 4 mm/r | ||||
| 小刀架刻度值 | 0.05 mm/格 3 mm/r | ||||
| 刀架回转角度范围 | ±45° | r/格 | |||
| 主轴中心线至刀具支承面距离 | 22 mm | 27 mm | |||
| 刀杆截面尺寸（高×宽） | 20 mm×20mm | 25 mm×20mm | |||
| 纵向进给量 | 0.04～2.16 mm/r 138种 | ||||
| 横向进给量 | 0.02～1.08mm/r 138种 | ||||
| 主轴中心线到方刀架侧面距离 | 205mm | ||||
| 尾 座 | 尾座套筒内孔锥度 | MT4 | |||
| 尾座套筒移动量 | 130 mm | ||||
| 横向移动量 | ±10mm | ||||
| 螺 纹 | 公制 | 0.45～20mm/r 30种 | |||
| 英制 | 80～1 1/4n/ I” 35种 | ||||
| 模数 | 0.25～10 mm 25种 | ||||
| 径节 | 160～3 1/2DP 30种 | ||||
| 电 机 | 主电机 | YD132M-8/4 B5 TH 3/4.5 KW | |||
| 主电机转速 50Hz(60Hz) | 750/1500 r/min (900/1800 r/min) | ||||
| 快速电机 | 370 W | ||||
| 冷却泵电机 | AYB---20TH 0.115 KW | ||||
| 外形尺寸 长×宽×高 | 中心距 750 mm | 1700×900×1200 mm | 1700×900×1250 mm | ||
| 1000 mm | 1950×900×1200 mm | 1950×900×1250 mm | |||
| 1500 mm | 2150×900×1200 mm | 2150×900×1250 mm | |||
| 净 重 | 中心距 750 mm | 1300kg | 1350kg | ||
| 1000 mm | 1400kg | 1450kg | |||
| 1500 mm | 1700kg | 1750kg | |||
| 皮 带 | 主传动三角皮带型号规格 | A-1900mm | A-1950mm | ||
【沃玛机床设备保养维修】
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
