| 动力类型 | 电动 |
|---|---|
| 控制形式 | 人工 |
| 类型 | 滚丝机 |
| 主电机功率 | 11（kw） |
| 是否库存 | 是 |
| 主轴最大行程 | 100（mm） |
| 布局形式 | 卧式 |
| 自动化程度 | 自动 |
| 品牌 | 无锡振国机械 |
| 主偏角 | 3（度） |
| 攻牙能力 | 强 |
双头机床操作工作中注意点
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
选用双头车时需要注意的事项
1、双头车根据性能价格比来选择：做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能；双头车的防护：需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。
2、双头车前期准备：确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定双头车应具有的功能是做好前期准备，合理选用双头车的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
3、双头车附件及刀具选购：机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性；数控车床注重控制系统的同一性：生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
1）检查CNC车床的外表是否正常（如后面电控柜的门是否关上、车床内部是否有其他异物）。
2）打开位于车床后面电控柜上的主电源开关，应听到电控柜风扇和主轴电动机风扇开始工作的声音。
3）按操作面板上的“POWERON”按钮接通电源，几秒钟后CRT显示屏上出现画面，之后才能操作数控系统上的按钮，否则容易损坏机床。
4）顺时针方向松开“EMERGENCY”急停按钮。
5）绿灯亮后，机床液压泵已起动，机床进入准备状态。开机几秒钟后CRT显示屏
6）操作人员应有了解机器的结构、性能和技术参数：不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。模具不许偏装，工件不许偏压载。
7）压力机附近要收拾整洁，在机器上不得有散乱的毛坯料和废料，碎屑。压力机附近极其周围与工作无关的物体必须收拾干净，并将原材料和半成品摆放整齐。
