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将包被有的微球喷在膜上干燥之后，pmma塑料，如何保证其被样本润湿后可以在膜上保持很好的流动性？
流动性差的原因可能是微球的粒径太大，或者是微球凝集在一起无法流动，pmma材料，亦或是由于样品中的液体太少导致不能使所有的微球被完全释放。
我们可以通过下面的方法来测试微球在膜上面的流动性：
1. 在膜上面点一些微球；
2. 在微球完全干燥之前加入一些水或缓冲液使微球在膜动；
3. 如果不能够流动，那么微球在这个膜上面存在物理上的运动障碍。
建议：对膜进行预处理可以有效的避免膜对的吸附；另外，也可以在膜上添加一些非常亲水的物质如蔗糖，可以快速的再水化使微球释放完全，海藻糖等低聚糖也可以起到很好的效果。
研究及结论 本项目采用有机化学合成法，湖州pmma，利用正三辛基（TOP）辅助的快速注入生长方法，改进传统的制备工艺，实现了CdSe／CdS厚壳层核壳点复合材料的合成制备。并对所合成的核、核壳点及其复合材料的晶格结构、形貌特点与发光性质进行了XRD、TEM、SEM、UV－vis、PL表征和红光补偿效果测试。合成的CdSe核直径大约5nm，半峰宽27nm，具有立方纤锌矿晶格结构，详见图1；CdSe／CdS核壳点直径约11nm，半峰宽33nm，具有CdS晶格结构的特征峰；合成的CdSe／CdS点荧光微球直径约为45－75 μm，半峰宽30nm，外观呈菱形规则形貌，且颗粒分散性良好，见图2。将该材料与YAG：Ce3＋黄色荧光粉组合应用，获得了高光效（148．29lm／W），pmma颗粒，高显色指数（Ra＝90．1，R9＝97．0）的白光发光二级管，获得的CdSe／CdS核壳点复合材料在白光发光二极管中深红光波段的补偿效果。对产业化实现核壳点复合材料批量制备及WLED规模生产具有重要意义。
乳液液滴模板法是以乳液液滴为微反应器，利用界面化学反应制备各种中空聚金物徵球的方法。，对于用反相乳液液滴制备中空材料，可直接将包含油性单体的油相和水配成反相乳液，以液滴为模板引发乳液界面聚合，然后除去模板制得中空材料乳液液滴界面自组装可以认为是一种特殊的乳液液滴模板法，它可以用来制备各种形态的。这种方法通过有序自组装乳胶胶体于乳液液滴界面，随后将组装体联在一起以形成微胶。
首先是合成一个包含可离子化的核的核壳结构乳胶微球，然后在碱存在下将核壳微球加热到超过聚合物壳的软化点，碱中和核聚合物在微球内部形成聚电解质。随后由于渗透扩散使水吸收进入内部，导致微球扩张而形成中空。
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