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水基切削液的废水处理方法
1）物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种：
①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。
②利用滤材的过滤分离。
③利用离心装置的离心分离。
2）化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~102 m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质，金属切削液销售，
合理选用冷却润滑液，金属切削液批发，可以有效地减小切削过程中的摩擦合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。
切削液的作用：1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，金属切削液，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。
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