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模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。
A、过低：当温度低于150度时，喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下，涂料只是从型腔表面一 冲而过，无法沉积在型腔表面，过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。
B、过高：当温度高于398度时，在喷涂时，涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度，只有达到这个温度，雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。
流程：首先将A、B两个组分或材料，加入发泡机内，再加入催化剂和其他辅助材料，通过发泡机的搅拌室，搅拌均与后，然后通过压力注入模具中，聚氨酯材料在模具中发酵，发生化学反应，膨胀，填充满模具内型腔。
但是聚氨酯材料具有强黏粘性，很容和模具粘在一起，用什么牌子的脱模剂比较好，这时候就脱模剂发挥作用的时候，脱模剂将在注入前，就要喷涂或者刷涂在模具内表面，喷涂后，脱模剂就粘在模具上，形成一层膜，保护模具，并且隔离开模具和制品/产品，即使聚氨酯材料有黏粘性，有脱模剂存在，就能将金属模具和聚氨酯制品（坐垫）隔离性。所以脱模剂也叫隔离剂，离型剂。
影响模具使用寿命因素:1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。2、精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)。3、精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。4、模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)。5、模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)。6、生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)。7、模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)。