该结构是把悬挂式齿轮减速机装在传动滚筒轴上，电动机通过支座支承，电机轴通过皮带轮与减速机入轴相连。减速机用一扭力臂固定，减速机带动传动滚筒运转,减速机可以带逆止装置，传动滚筒我们采用***滚筒，在传动滚筒轴上改变，以适合与悬挂式齿轮减速机相连。传动滚筒轴承支座也可以做成与电动滚筒安装尺寸相同的。
ZJY型轴装式圆柱齿轮减速机（JB/T 7007-1993）亦是轴线曲折布置的平行轴、渐开线圆柱齿轮减速机。主要用于带式输送机和斗式提升机的驱动装置，也可用于其他类型机械设备的传动装置。工作条件：减速器***速轴转速不大于1500r/min；工作环境温度为-40至40℃。低于5℃时，启动前润滑油应预热10℃以上。
ZJY减速机采用直接悬挂在配套主机动力输入轴上的安装方式，省略了两者间的联接附件和减速机的安装平台。适用于斗式提升机、皮带输送机、刮板输送机等设备的机械传动，也可与其他有此安装要求的主机配套。产品按照ZBJ19009-88标准制造，主要传动零件采用优质合金钢材质。齿轮经渗碳猝火磨齿工艺加工，精度为（GB10095=88）6级。产品体积小、承载能力***、寿命长、噪音低、效率***。与ZJ系列轴装式减速机比较，相同的输出扭矩，ZJY减速机的重量
一、产品简介
ZJY轴装式圆柱齿轮减速器型号：
ZJY75、ZJY90、ZJY106、ZJY125、ZJY150、ZJY180、ZJY212、ZJY250、ZJY300型轴装式圆柱齿轮减速机
二、性能
1.性能特点
(1)中心距，公称传动比等主要参数均经优化设计，主要零、部件互换性好。
(2)齿轮均采用优质合金钢经渗碳、淬火而成，齿面硬度达54-62HRC。
(3)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高，寿命长，可靠性高、传动平稳、噪声低。
(4)一般采用油池润滑，自然冷却，当热功率不能满足时，可采用循环油润滑或风扇．冷却盘管冷却。
2. 应用范围
(1)输入转速一般n1≤1500r/min。
(2)齿轮传动圆周速度不大于20m/s。
(3)工作环境-40-50℃，如果低于O℃，启动前润滑油应预热至0℃以上，本减速器可用于正反两个方向运转。
(4)可广泛用于冶金、矿山、化工、建材、起重、运输、纺织．造纸、仪器、塑料、橡胶、工程机械、能源等工业部门。
3. 标记示例
三、选用方法
1.已知参数和条件 Given following information
原动机名称，功率P1=kW 转速n1=r/min
工作机名称，功率P2=kW 转速n2=r/min
要求的传动比i=n1/n2
每天工作小时数 h，每小时启动次数 次。每小时运转周期 ％
负荷特点(平稳、冲击、严重冲击)，可靠度要求(一般、较高、高)
环境温度．现场散热条件，冷却水温度 ℃
联轴器型式，齿轮轴轴伸上是否还要承受其他附加力
装配方式型．输出轴旋向(双向旋转时请说明主旋向)
有无其他特殊要求
2.按额定功率选择规格型号
平行轴系列齿轮箱的公称输入功率PA（表9—20)按载荷平稳，每天工作时间小于或等于10h，每小时启动不超过5次，允许启动转矩为工作转矩的2倍，单向运转，单对齿轮的接触强度安全系数约为1，失效概率小于或等于1％等条件计算确定的。齿轮箱双向运转时，需视情况将PA乘上O.8-1.O的系数，当反向载荷大，换向频繁、选用的可靠度系数KR较低时，系数取较小值．反之取较大值。
所选齿轮箱的额定功率必须满足：Pc=P2KAKsKR≤PA
式中:
Pc-计算功率Calculated power
P2-工作机功率Driven machine power
KA-使用系数，见表1 Service factor,see table 1
Ks-启动系数，见表2 Start factor,see table 2
KR-可靠度系数，见表3 Reliability factor,see table 3
3.按许用热功率校核
平行轴系列齿轮箱的许用热功率Pr适用于环境温度20℃，每小时100％连续运转和功率利用率(P2/P1·100％)为100％的情况，条件不同时，须进行修正。
ZJ/ZJY型轴装式减速器，按JB/T7337-1994标准制造，空心输出轴直悬挂在被驱动主机输入轴端使用，采用胀圈联接和键联接两种型式。水泥搅拌机用ZJY212-10轴装式齿轮减速机为圆柱齿轮减速机，10为传动比，双级传动，输出轴为空心轴式，动力输入轴直接伸入内部，减速机悬挂在配套主机动力输入轴上，省略了两者间的联接附件和减速器安装平台，节省了空间，广泛适用于水泥搅拌机，搅拌站，在斗式提升机，皮带输送机，刮板输送机等设备的机械传动中也有广泛应用，也可与其他有此安装要求的主机配套。
ZJ/ZJY轴装式减速器型号: ZJY75轴装式减速机、ZJY90、ZJY106悬挂式齿轮减速机、ZJY125、ZJY150轴装式硬齿面减速机、ZJY180、ZJY212轴装式齿轮减速机、ZJY250、ZJY300硬齿面轴装式圆柱齿轮; ZJ63、ZJ100、ZJ160、ZJ250、ZJ400、ZJ630硬齿面减速机。ZJY系列轴装式减速机产品除可双向运转外，还可以配置逆止装置，实现单向制动。
全系列减速机以低速级中心距(mm)为单位，共有75、90、106、125、150，180、212、250、300九种规格。每一规格的传动比有10、11.2、12.5、14、16、18、20、22.4、25九种。减速机的标记代号中包括型号、低速级中心距、公称传动比和旋向。
工作条件:输入轴转速不大于1500r/min；
工作环境温度为—20℃-+45℃，当环境温度低于O℃时，必须采用润滑油加热装置，使油温超过O℃时才能启动。
可正反两向运转。供应ZJY212轴装式硬齿面减速机重约为173，输出扭矩为6000，当速比为14，输入转速为1500，输出转速为107，ZJY212减速机公称输入功率为65，减速器的外形尺寸：减速机宽为277，高625，长477，输入轴直径为48，中心距160，防扭杆调节长度540-860。若为单向旋转，常接逆止器许用转速为690r/min，许用逆止扭矩为550N.M ZJY型轴装式圆柱齿轮减速机器 采用直接悬挂在配套主机动力输入轴上的安装方式，省略了两者间的联接附件和减速器安装平台，适用于斗式提升机、皮带输送机、刮板输送机等设备的机械传动，也可与其他有此安装要求的主机配套。产品按ZBJ9009-88标准，主要传动零件采用优质合金钢材质，齿轮经渗碳淬火磨齿工艺加工，精度为（GB10095-88）6级，产品体积小，承载能力高，寿命长，噪音低，效率高，与ZJ系列轴装式减速器比较，相同的输出扭乱世，ZJY重量只有ZJ的30%左右，因而对配套主机的机架刚性要求大大下降，传动平稳。
ZJY型轴装式圆柱齿轮减速机器 产品除可双向运转外，可以根据用户需要配置逆止装置，实现单向制动。，ZJY减速器经低速级中心距为单位，共的75、90、106、125、150、180、212、250、300九种规格，每一规格的传动比有10、11.2、12.5、14.16、18、20、22.4、25九种，减速器旋向分为逆时针旋转，顺时针旋转，正反转向。
1、减速器一般采用垂直位置及其前后各20°范围内悬挂安装，与主机配套使用。
2、减速器输出轴孔套入主机轴前，应在轴和轴孔表面涂上油脂，以减小装配阻力。切勿采用强行打击的方式安装，否则可造成轴承损坏或空心轴端变形。对采用双端锥套安装的减速器，可按如下程序。
安装：
（1）先将内侧的空心锥套套入主机主轴；
（2）将减速器推入主机主轴，左端挂在左锥套上；
（3）从右侧装入右锥套；
（4）依此拧紧左右锥套的紧固螺钉。
3、安装传动三角带。由于减速器体积紧凑，所配置的轴承尺寸较小，为确保轴承正常使用，请注意以下几点：（1）尽可能选用高强度窄型三角带。窄型三角带可减小带轮的宽度和外圆尺寸，以及三角带的张紧拉力，这样可以使输入轴带轮的张紧力作用点位置靠近输入轴内侧，对提高输入轴轴承的寿命十分有利。（2）应选用全部金加工的三角带轮。对有轮辐减轻孔的带轮，应满足静平衡的要求。（3）三角带应紧张适度。一般可用两个手指下压三角带，受压点下移是否在1-2mm的方法来判别三角带的紧张程度。由于三角带在运行一段时间后会因初张力延长而打滑了，该延长量应以二次紧张来 弥补。切勿在初装时过分紧张，给输入轴轴承增加不应有的悬臂拉力。
4、为克服减速器在运行时空心轴轴承摩擦反力矩对减速器箱体的作用，一般采用防扭拉杆来平衡该力矩。防扭拉杆的安装位置见图1。防扭拉杆可采用00型"开式锁具螺旋扣"，见附录2。由于索口环头 内孔尺寸不规范，可用经过加工的环头更换。环头内孔与拉杆销的配合可采用H9/n9。采用小间隙的环头配合，可减小减速器的左右晃动。
5、打开减速器箱体中部油塞，使箱体处于垂直位置，从吊环孔加入N220中级压齿轮油，油位至下部油塞溢出高度。
6、减速器现空载运转一段时间，检查是否有异常噪声、漏油、振动等不正常现象，如无则可投入负载运行。
7、减速器第一次运转300-600小时后应更换润滑油。此后每运转1500-5000小时更换一次（主要由工作环境而定），最长不得超过18个月。在换油时应同时清洗磁性油塞（安装在箱体下部）。
8、减速器在运行中出现油温突然性升高或不正常噪声时，应立即停车检查。故障排除后，才能继续投入工作。
9、当单向运转的减速器需反向或双向运转时，可打开输入轴对面端盖，对常接触式逆止器将星轮用拉板拉出（拉板可按星轮上起吊螺孔位置自制）反装，即可改向运转；或拆除星轮缺口处的滚子、顶 销（小规格的无此零件）、顶簧，实现双向运转。对非常接触逆止器，则需要将逆止体拉出反装，同时把外环也卸下反装。
10、空心轴端盖用于固定减速器轴向位置和拆卸减速器用。用于固定时，用与中心孔径相配的六角螺栓吊紧主机输入轴；用于拆卸时，可在两侧螺纹孔内旋入六角螺栓，顶出箱体。