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高色素炭黑做橡胶填充剂时，可以明显改善应力、拉伸强度、撕裂强度、硬度等等多方面的性能。从而提高橡胶制品的质量。这样我们也可以认为，河北高色素炭黑，在炭黑的性能特点，可以在很大程度上决定橡胶的质量。有数据显示，炭黑对橡胶的增强作用主要同炭黑的用量、结构、粒径和油含量以及表面活性有关。我们这篇文章主要就来说一下炭黑的粒径对橡胶产品的影响。 提到炭黑的粒径对橡胶的应用我们不得不提到一个破碎率。破碎率就是指炭黑进入炼胶过程中的粉末含量分数。这个粉末含量也需要控制，通常炭黑粒径大于125μm称之为粒，小于125μm称之为粉，粉末含量太高会影响炼胶质量。我们说炭黑的破碎率越低就越好。那么究竟是什么影响了破碎率呢?我们今天就来研究一下这个问题。炭黑原料方面。对于油法炉法炭黑产品来说，原料油的质量优劣将直接影响产品的质量。常用的原料油有催化裂化澄清油、乙烯焦油与煤焦油等等油料。我国炭黑目前主要使用乙烯焦油、蒽油和未经分馏的煤焦油。原料的价格与质量都会影响到炭黑的性能，当然也会随之影响到价格。 然后就是生产工艺中需要注意的条件。这与炭黑的产品质量有着决定性的关系。
炭黑由碳组成，通常被定无机颜料为类，高色素炭黑报价，是烃类经气相不完全燃烧或热烈解而成的黑色粉末状物质。由于生产工艺的不同，通过不同的工艺条件可得到各种性质不同的产品。
炭黑粒子具有微晶结构，碳原子的排列方式类似于石墨，组成六角形平面，通常3-5个这样的层面组成一个微晶，由于炭黑微晶的每个石墨层面中，碳原子的排列是有序的，而相邻层面间碳原子的排列又是无序的，所以又叫准石墨晶体。
颜料炭黑的粒子细度可低至5nm，一般说来，粒子不是孤立存在的，而是多个粒子通过碳晶层互相穿插，高色素炭黑厂商，形成链枝状。不同生产工艺可得到粒径范围极广的粒子，灯黑生产工艺得到的产品相对粗糙，而气黑生产工艺可得到精细的产品。用炉黑生产工艺可得到几乎所有粒径范围的色素炭黑，同一品种其粒子大小并不完全相同，呈现一个粒径分布范围。一般来说，粒子较细的品种，高色素炭黑供应商，粒径分布较窄。
黑度是指色素炭黑所具有的黑色呈现强度。作着色时，黑度主要基于对光的吸收，对于特定浓度的色素炭黑，越细小，则光吸收程度越高。黑度除了受内部的光吸收外，也受由于粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射，这会降低黑度。随着粒径的减小，光散射程度降低。只有对于很细的色素炭黑，提高浓度才能提高黑度，对于粗大的炭黑，具支配因素的光散射程度因其数量增加而提高，黑度反而相应降低。
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