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重碱湿分解
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重碱湿分解是将重碱悬浮液通蒸汽分解使成纯碱溶液：
2NaHCO3(s)→Na2CO3(aq)+H2O(l)+CO2(g) -60.685kJ/mol 与煅烧相比，耗热量显著减少。 优点：湿分解塔的基建投资只有外热式煅烧炉一半， 工艺操作简单，又没有机械传动装置；即使重碱结晶 差，含水量高也无妨碍湿分解塔的正常进行。所回收 的CO2气浓度高，几乎可以达到100%，而煅烧所得的 炉气因漏入空气含CO2仅在92%左右。正由于具有这 么多优点，故在纯碱厂应尽可能考虑采用湿分解。
缺点：重碱的湿分解率只在85%~87%之间，这对湿分 解用于制造小苏打和倍半碱是没有问题的，纯碱，对用于苛化法 碱就要引起石灰乳用量和苛化法液量的增加。 ? 1.工艺流程 粗重碱由皮带输送机1和加料器2加入化碱桶3中，并加入 蒸去氨后的炉气冷凝液或其它含碱的净杂水，制成重碱悬 浆，送入湿分解塔5的顶部。在塔下部通入蒸汽，轻质工业级纯碱，进行湿 分解反应，并进行下列诸反应： NH4HCO3→NH3↑+CO2↑+H2O NaHCO3+NH4Cl→NaCl+NH3↑+CO2↑+H2O
分解液在塔底引出，送入分解液贮桶7，然后用泵送去苛 化或制造小苏打和倍半碱。湿分解塔的顶部出气含NH3和 CO2经气体冷却塔6冷凝出一部分冷凝液（称为淡液）后， 在洗气塔中洗涤，含NH3洗水可与冷凝液一并送往蒸氨塔 蒸馏，CO2则经压缩后送去碳酸化。
国内纯碱生产技术情况
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我国纯碱行业的工艺技术和装备经过不断的创新，
正在接近或部分已达到了水平 [2]。行业中研发 应用了新型变换气制碱、 不冷碳化塔尾气制 碱、 盐碱钙循环制碱等新工艺， 涌现出浓海水综合利用、 干法加灰蒸馏、真空蒸馏、渣精制盐水、离心机用 于重碱二次过滤、 蒸汽多级利用、 烟道气回收利用等节 能减排新技术; 开发应用了带式滤碱机、 粉体流凉碱机 等先进设备。 DCS
操作系统在行业中逐渐普及， 新工艺、
新技术和新设备， 在纯碱企业老装置改造、 搬迁和新装 置建设过程中得到应用， 取得了良好的节能、 提效效果。 联碱法设备规模水平已达到百万吨级。 自行开发的联合 制碱、 变换气制碱、 原盐制碱工艺均达到世界 水平。我国已独立设计制造了自然循环外冷式碳化塔、 自身返碱煅烧炉、 固相水合法及液相水合法重质纯碱设 备。原来引进技术装备转变为出口技术设备 。
氨碱法生产纯碱的工艺
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纯碱的化学名称为碳酸钠，俗称苏打，外观为白色粉末或细颗粒，是一种重要的化工原料，目前主要生产方法有氨碱法、联合制碱法、天然碱加工等几种。今天我们主要看看氨碱法是如何制得纯碱的？
1、煅烧石灰石制得石灰和二氧化碳，石灰消化后得到石灰乳。
2、把盐水制备成氨盐水。
3、碳化氨盐水，制得重碱。
4、把重碱进行过滤和洗涤，通俗的说就是把重碱进行液固分离。
5、煅烧重碱即可得到纯碱成品和二氧化碳。
6、把母液中存在的氨进行蒸馏回收。
综上所述，氨碱法是利用石灰石煅烧、碳酸化、煅烧和氨回收这几个化学原理制得纯碱的。
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