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ABB集团位列全球500强企业，集团总部位于瑞士苏黎世。ABB由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司（ASEA）和瑞士的布朗勃法瑞公司（BBC Brown Boveri）在1988年合并而成。两公司分别成立于1883年和1891年。ABB是电力和自动化技术领域的领导厂商。ABB的技术可以帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩同时降低对环境的不良影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有13万名员工，2010年销售额高达320亿美元。
ABB发明、制造了众多产品和技术，其中包括全球第一套三相输电系统、世界上第一台自冷式变压器、高压直流输电技术和第一台电动工业机器人，并率先将它们投入商业应用。ABB拥有广泛的产品线，包括全系列电力变压器和配电变压器，高、中、低压开关柜产品，交流和直流输配电系统，电力自动化系统，各种测量设备和传感器，实时控制和优化系统，机器人软硬件和仿真系统，高效节能的电机和传动系统，电力质量、转换和同步系统，保护电力系统安全的熔断和开关设备。这些产品已广泛应用于工业、商业、电力和公共事业中。
ABB与中国的关系可以追溯到上个世纪初，1907年ABB向中国提供了第一台蒸汽锅炉。从此，ABB公司与中国的贸易关系有了长足的发展。1974年ABB在香港设立了中国业务部，随后又于1979年在北京设立了其永久性办事处。1994年ABB果断地将ABB中国总部迁至北京。并在1995年正式成立了ABB（中国）有限公司。ABB迄今在中国拥有18000名员工，在80个不同城市服务于34个本地企业和近40个销售与服务分公司。2010年，ABB在中国的销售额达44亿美元，继续保持了中国作为ABB全球第一大市场的领先地位。ABB高度重视吸引、培养和保留人才，积极承担社会责任，是广受尊重的最佳雇主之一。
目前，中国已经成为ABB全球第一大市场。2003年，ABB在《财富》、雅虎等媒体联合进行的调查中被评为中国10佳“卓越雇主”。2006年初，ABB在中国前程无忧网站组织的调查中，被大学生们评为最受欢迎的雇主之一。ABB还在2006年初将其全球机器人业务总部移至中国上海。 ABB在中国通过与当地合作伙伴的密切合作，在输配电、自动化产品和系统等方面都建立起了强大的生产基地。业务包括完整系列的电力变压器和配电变压器；高、中、低压开关应用；电气传动系统和电机等。这些产品已广泛应用于工业和电力行业。ABB追求卓越质量，其企业和产品均已成为业内的基准。 ABB在工程和项目管理方面的能力，表现在金属、制浆、化学、生命科学、汽车工业、电力行业自动化以及建筑系统等多个领域。 ABB在中国参与了众多国家重点项目的建设，如三峡电站建设和输配电工程、南水北调工程、青藏铁路、北京奥运工程中的首都国际机场的改扩建项目、变电站项目、轻轨项目等。此外，ABB还为亚洲最大的石化项目－上海赛科、广州地铁、上海地铁、北京人民大会堂、上海通用汽车、宝钢等众多客户提供了可靠的电力或自动化技术解决方案。 ABB(中国)有限公司发布的《2006全国毕业生就业调查报告》中，当选为最受大学生欢迎的企业。此次调查由国内领先的人力资源服务商--前程无忧完成，调查对象覆盖来自40所全国重点大学的58665名应届毕业生，以及5,800家在华企业。近年来，ABB公司已与中国各主要部委和大客户建立了密切的关系。在中国和全球市场，ABB都致力于成为一个能够帮助客户实现其业务目标的供应商。ABB能够实现这一远大的目标，因为它对客户的业务需求有着深刻的理解，能够预测风云变换的市场和客户需求，可提供创新的总体解决方案和强有力的金融和售后服务支持。 如今，ABB公司在中国38个主要城市设有销售办事处、拥有34个独资和合资企业。在中国的员工总数达到18,000人。矢志不渝地提高客户满意度已成为ABB公司的文化内核。ABB公司计划在近年内开设更多的分支机构，以便向客户提供更多先进、节能、可靠和环保型产品和服务。 ABB近日正式在华推出了全新“Formula系列”塑壳断路器。该系列产品具有选型方便、体积小巧、高效节能等特点，用高品质的细节为建筑和自动化领域提供可靠、安全的用电保护，引领了国内低压电气行业的新趋势.ABB中国低压产品业务部营销和销售负责人黄静女士表示：“Formula系列塑壳断路器集简便和高品质于一体。它的推出进一步完善了ABB低压业务在华产品线，巩固了ABB在国内断路器市场的领导地位。我们相信此次推出的Formula系列产品将为用户带来新的使用体验，同时配合选用ABB低压行业解决方案以确保用户安全高效用电。” 塑壳断路器是低压配电系统中的核心设备，为配电系统和线路提供可靠保护。“Formula系列”塑壳断路器是一款适用型产品，分断能力从10kA到50kA，不仅可以覆盖常规建筑配电的应用需求，还可以应用于OEM机械行业。全系列产品均标配前接线端子，确保隔离功能，且在50℃以下不需任何降容使用；外形紧凑的设计使250A的电流仅需60MM的深度，优化箱体布局，降低整体成本；此外，全系列产品均满足RoHS（欧盟《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》）要求，绿色环保。ABB “Formula系列”产品是ABB在断路器领域数十年经验和努力的成果。在设计方面，采用了整体的无轴设计和领先国际的工艺技术。每个零件高精度的尺寸控制，100%完美无缝的配合。其动触点采用创新性的球面设计，分断短路电流更快更顺畅；在材料方面，Formula的灭弧单元采用ABB特制的热固性产气材料，更快熄灭电弧，可靠分断短路电流；在附件方面，旋转加长型手柄，首次采用空心铝杆，减少旋转手柄的故障率；在测试方面，生产现场的磁脱扣检测采用国际高精尖的高速恒流源，由精准的IGBT（绝缘栅双极型晶体管）控制，严谨确保产品功能。
ABB塑壳断路器 塑壳断路器能够自动切断电流在电流超过跳脱设定后。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。其脱扣单元分为：热磁脱扣与电子脱扣器.
ABB Tmax 塑壳断路器除了可用于常规的工业、建筑领域，亦可用于如煤矿、铁路隧道、太阳能、港口等特殊应用领域。ABB塑壳断路器具有 7 种型号：T1, T2, T3, T4, T5, T6 和 T7。额定极限短路分断能力（380/415V AC）从16kA到200kA。 可提供以下类型的断路器，广泛应用于各种应用场合 : 应用于交流和直流配电的断路器 电动机保护用断路器。
ABB断路器
ABB断路器可为快速恢复运行条件（防止故障发生）, 并提供好的解决方案，同时可提供优的电气安装保护。从微型断路器到高分断能力的塑壳 / 空气断路器，ABB已经解决了在其范围内的所有技术问题。 ，的电子平台正在控制和操作阶段，它将有助于更可靠和更先进的解决问题。ABB该系列产品生产基地位于美丽的鹭岛---厦门。
ABB微型断路器 (MCBs)
微型断路有过载和短路保护，确保可靠性和性操作。
新系列的proM compact S200可普通的要求，能应用于家庭、工业和商业。 所有微型断路器均符合IEC / EN 60898 和 IEC / EN 60947-2。
家用 / 民用安装 : 典型分断能力3 / 4,5 / 6 kA o 家用Compact SH 200 T, SH 200 L, SH 200 家用或小型商场安装: 分断能力高达10 kA o 特别型 : S440, S950 / 970
ABB断路器
o proM compact S200, S200 M
工业应用安装：分断能力高达25 kA 和具有特别附件 o proM compact S200, S200M, S200P, S200U, S200U P公用事业安装特别的、可选择性和具有后备功能的微型断路器，分断能力高达25 kA ，可对下游断路器实现完全选择性。 o S 700系列
工业和商业应用，具有高分断能力和特别特性/附件 o S200P, 290, S500, S610, S220, S800
ABB空气断路器
空气断路器用于对工厂、复杂和电子线路起一个总的保护，也可用作保护发电机、电动机、变压器和电容器等。
Emax 空气断路器适用于所有工厂的使用和安装在船舶、煤矿和变电站，用于一次和二次配电。 产品特性 所有ABB Emax 空气断路器（固定式和式）均有相同的高度和深度，可安装在开关柜中，其性能确保操作者的。例如：柜门关闭时可摇出断路器，保护等级达到IP54，此外还带有锁和双重绝缘。相余之间、相与中性线之间完全绝缘，并可对灭弧室与主触头进行完整检查。 SD Pocket 具有特殊的功能，它可通过蓝牙实现Emax 断路器和个人电脑、掌上电脑的连接通讯。从而实现勿需电缆，可以设置保护参数、显示储存在数据记录仪里面的测量数据、纠正断路器的状态，当然也可看到断路器操作等等。 符合 Emax 断路器及其零附件均符合 IEC60947, EN 60947 、CEI EN 60947 和 IEC 1000 ，以及相关的EC指令 :
– “低压指令” (LVD) no. 73/23 EEC
– “电磁兼容指令” (EMC) no. 89/336 EEC.
此外，一系列的 Emax 断路器更符合 UL 1066 。
ABB塑壳断路器
ABB 设计的2种系列的 塑壳断路器：众所周知的Isomax S系列和新的Tmax系列（在2003设计中，以其技术含量和环保而闻名）。此外，Tmax 更具有极高的性能水平：外形尺寸小，安装简单。再加上双重绝缘，确保操作者。因其Tmax 断路器的卓越性能以及脱扣器和附件的完整性，可使用在交流和直流用电工厂的主配电和子配电中。
Tmax 特性 Tmax系列技术高，采用了先进的设计和模拟工具，保证在小的外形尺寸上达到优的性能。 由于灭弧室采用技和能够加快分闸速度，Tmax系列断路器可极大地允通能量、电流峰值，从而避免装置过热和电动应力。 此外，Tmax系列断路器使用了一套完全通用和的附件，具有很多优点：库存、方便灵活和使用方便。它们皆可选配(使用电流高达500A的)新型剩余电流脱扣器。(RC221, RC222, RC223) 应用领域
塑壳断路器应用在工业和城市低压工厂，工作电流从1 - 1000A。它们安装在直流和交流配电柜中，用于电机保护（电机控制中心）、发电机保护、电容器保护和终端用户。
常见故障及处理
“拒合”故障的判断和处理
发生“拒合”情况，基本上是在合闸操作和重合闸中。此种故障危害性较大,例如在事故情况下要求紧急投入备用电源时，如果备用电源断路器拒绝合闸，则会扩大事故。判断断路器“拒合”的原因及处理一般可以分三步。
1）检查前一次拒绝合闸是否因操作不当引起（如控制开关放手太快等），用控制开关再重新合一次。
2）若合闸仍不成功，检查电气回路各部位情况，以确定电气回路是否有故障。检查项目是：合闸控制电源是否正常；合闸控制回路熔断器和合闸回路熔断器是否良好；合闸器的触点是否正常；将控制开关扳至“合闸时”位置，看合闸铁芯是否正常。
3）如果电气回路正常，断路器仍不能合闸，则说明为机械方面故障，应停用断路器，报告调度安排检修处理。
经过以上初步检查，可判定是电气方面，还是机械方面的故障。常见的电气回路故障和机械方面的故障分别叙述如下。
1、电气方面常见的故障
若合闸操作前红、绿灯均不亮，说明无控制电源或控制回路有断线现象。可检查控制电源和整个控制回路上的元件是否正常，如：操作电压是否正常，熔断器是否熔断，防跳继电器是否正常，断路器辅助接点是否良好等。
当操作合闸后绿灯闪光，而红灯不亮，仪表无指示，喇叭响，断路器机械分、合闸位置指示器仍在分闸位置，则说明操作手柄位置和断路器的位置不对应，断路器未合上。其常见的原因有：合闸回路熔断器熔断或不良；合闸器未；合闸线圈发生故障。
当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯瞬时明亮后又熄灭，绿灯又闪光且有喇叭响，说明断路器合上后又自动跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护跳闸或断路器机械故障不能使断路器保持在合闸状态。
若操作合闸后绿灯闪光或熄灭，红灯不亮，但表计有指示，机械分、合闸位置指示器在合闸位置，说明断路器已经合上。可能的原因是断路器辅助接点不良，例如常闭接点未断开，常开接点未合上，致使绿灯闪光和红灯不亮；还可能是合闸回路断线或合闸红灯烧坏。
操作手把返回过早。
操作电压过低，电压为额定电压的80%以下。
2、机械方面常见的故障
1）传动机构连杆松动脱落。
2）合闸铁芯卡涩。
3）断路器分闸后机构未复归到预合位置。
4）跳闸机构脱扣。
5）合闸电磁铁电压过高，使挂钩未能挂住。
6）分闸连杆未复归。
7）机构卡死，连接部分轴销脱落，使机构空合。
8）有时断路器合闸时多次连续做分合，此时系开关的辅助常闭接点打开过早。
“拒分”故障的判断与处理
断路器的“拒分”对运行威胁很大，当设备发生故障时，断路器拒动，将会使电气设备烧坏或越级跳闸而引起电源断路器跳闸，使变配电所母线电压消失，造成大谬停电。对“拒分”故障的处理如下：
根据事故现象，判断是否属断路器“拒分”事故。当出现表记全盘，电压表指示值显著，回路光字牌亮，掉牌显示保护，则说明断路器拒绝分闸。
确定断路器故障后，应立即手动拉闸。当尚未判明故障断路器之前而主变压器电源总断路器电流表指示值碰足，异常声响强烈，应先拉开电源总断路器，以防烧坏主变压器。当上级后备保护造成停电时，若查明有分路保护，断路器未跳闸，应拉开拒动的断路器，恢复上级电源断路器；若查明各分路开关均未（也可能是保护拒掉牌），则应检查停电范围内设备有无故障，若无故障应拉开所有分路断路器，合上电源断路器后，逐一试送各分路断路器，当送到某一分路时电源断路器又再跳闸，则可判明该断路器为故障（“拒分”）断路器。这时不应再送该断路器，但要恢复其他回路供电。
在检查“拒分”断路器除属可迅速排除的一般电气故障（如控制电源电压过低，或控制回路熔断器不良，熔丝熔断等）外，对一时难以处理的电气或机械性故障，均应联系调度，作为停用、转检修处理。对断路器“拒分”故障的分析判断如下：
1、检查是否为跳闸电源的电压过低所致。
2、检查跳闸回路是否完好，如果跳闸铁芯良好而断路器拒分，则说明是机械故障。
3、如果电源良好，若铁芯无力、铁芯卡涩或线圈故障造成拒分，可能是电气和机械方面同时存在故障。
4、若操作电压正常，操作后铁芯不动，则很可能是电气故障引起“拒分”。常见的电气和机械方面的故障分别有：
·电气方面原因有：控制回路熔断器熔断或跳闸回路各元件如控制开关触点、断路器操动机构辅助触点、防跳继电器和继电保护跳闸回路祷良；跳闸回路断线或跳闸线圈烧坏；继电保护整定值不正确；直流电压过低，低于额定电压的80%以下。
·机械方面原因有：跳闸铁芯冲击力不足，说明铁芯可能卡涩或跳闸铁芯脱落；触头发生焊接或机械卡涩，传动部分故障（如销子脱落等）。
“误分”故障的判断和处理
如果断路器自动跳闸而继电保护未，且在跳闸时无短路或其他异常现象，则说明断路器“误分”。对“误分”的判断和处理一般分以下三步进行。
1、根据事故现象的特征，即在断路器跳闸前表计、指示正常，跳闸后，绿灯连续闪光，红灯熄灭，该断路器回路的电流表及有功、无功表指示为零，则可判定属“误分”。
2、检查是否属于因人员误碰、误操作，或受机械外力振动而引起的“误分”，此时应排除开关故障原因，立即送电。
3、若因为电气或机械部分故障而不能立即送电，则应联系调度将“误分”断路器停用转检修处理。常见的电气和机械方面的故障分别有：
电气方面故障有：保护误或整定值不当，或电流、电压互感器回路故障；二次回路绝缘不良，直流发生两点接地，使直流正、负电源接通，这相当于继电保护，产生而引起跳闸。
机械方面故障有：跳闸脱扣机构维持不住；定位螺杆不当，使拐臂三点过高；拖架弹簧变形，弹力不足；滚轮损坏；拖架坡度大、不正或滚轮在拖架上面少。
“误合”故障的判断和处理
若断路器未经操作自动合闸，则属“误合”故障。一般应按如下判断处理。经检查确认为未经合闸操作。若手柄处于“分后”位置，而红灯连续闪光，表明断路器已合闸，但属“误合”。此时应拉开误合的断路器。
对“误合”的断路器，如果拉开后断路器又再“误合”，应取下合闸熔断器，分别检查电气和机械方面的原因，联系调度将断路器停用转检修处理。“误合”的原因可能有：
1、直流回路中正、负两点接地，使合闸控制回路接通。
2、自动重合闸继电器内某元件故障接通控制回路（如内部时间继电器常开接点误闭合），使断路器合闸。
3、合闸器线圈电阻过小，且起动电压偏低，当直流瞬间发生脉冲时，会引起断路器误合闸。
低压断路器事故原因分析
一、概述
由于我国电气行业发展相对落后，低压断路器品种、规格及性能方面比较欠缺、加上现行设计规范的不够完善、以及用户对产品的认识不清造衬使用偏差，低压断路器的实际工程应用中存在一些不合理的、甚至错误的用法，运行和困难、故障增多，并留下了长期的隐患。本文仅对具有普遍性的问题做初步讨论，希望引起厂家及用户的共同关注！
二、如何对低压断路器进行选择
一是要看所选断路器的极限短路分断能力和运行短路分断能力，电工会IEC947-2和我国等效采用IEC的GB4048.2《低压开关设备和控制设备低压断路器》，对断路器极限短路分断能力和运行短路分断能力作了明确规定。
二是要看所选断路器的电气间隙与爬电距离，确定电器产品的电气间隙，必须依据低压的绝缘配合，而绝缘配合则是建立在瞬时过电压被在规定的冲击耐受电压，而中的电器或设备产生的瞬时过电压也必须低于电源规定的冲击电压。因此：
（1）电器的额定绝缘电压应≥电源的额定电压
（2）电器的额定冲击耐受电压应≥电源的额定冲击耐受电压
（3）电器产生的瞬态过电压应≤电源的额定冲击耐受电压
三、断路器事故原因分析
断路器的事故统计表明，其运故的主要类型如下：
（1）操动失灵；（2）绝缘故障；（3）开断、关合性能不良；（4）导电性能不良。
产生事故的原因，一般可大致分为技术原因和工作原因两大类。所谓技术原因，是指产品本身或运行的缺陷；所谓工作原因，是指造成这些缺陷的工作者过失。下面就这两方面的原因作简要的分析。
方面：事故的技术原因分析
（一）操动失灵操动失灵为断路器拖动或误动。由于高压断路器基本、重要的功能是正确并迅速切除电网故障。若断路器发生拖动或误动，将对电网构成严重威胁，主要是：①扩大事故影响范围，可能使本来只有一个回路故障扩大为整个母线，甚至全所、全厂停电；②如果了故障切除时间，将要影响的运行和加重被控制设备的损坏程度；③造成非全相运行。其结果往往电网保护不正常和产生振荡现象，容易扩大为事故或大谬停电事故。
操动失灵的主要原因有：（1）操动机构缺陷；（2）断路器本体机械缺陷；（3）操作（控制）电源缺陷。
（二）绝缘事故
断路器绝缘事故，可分为内绝缘事故与外绝缘事故。内绝缘事故造衬危害，通常比外绝缘更大。1、内绝缘事故内绝缘事故主要有套管和电流互感器事故，其原因主要是进水时；其次是油质劣化和油量不足。
2、外绝缘事故外绝缘事故主要是由于污闪和雷击引起断路器闪络、事故。污闪的原因主要是瓷瓶泄漏距离校小，不适于污秽地区使用；其次是断路器渗油、漏油，使其瓷裙上容易积聚污秽而引起闪络。
（三）开断、关合性能事故
开断、关合任务是对断路器严酷的考验。绝大多数开断、关合事故的主要原因是由于断路器有明显的机械缺陷，其次是缺油或油质不符要求。也有是由于断路器断流能力不足。但前者较多，因为有相当数量的事故发生于分、合小容量，甚至是分、合负虹流。
（四）导电性能不良事故
现场事故统计资料分析表明，导电性能不良故障主要是由机械缺陷引起的。其中有：①不良。包括面不清洁，大小及压力不足；②脱落、卡阻。如铜钨触头脱落等；③处螺钉松动；④软连接折断等。
低压断路器事故原因分析
第二方面：事故的工作原因分析
（一）制造不良
制造不良主要包括设计性能、零件加工和装配不良三个方面。
1、设计性能不良近年来，断路器在运行中发生的事故，有相当部分是产品原设计性能不良。国产液压机构与弹簧机构在运行中的操动失灵问题较多就是一个好的例子。据了解，这些液压机构和弹簧机构，多数问题是在大量投入运行后才逐步的。如一些户外产品进水的问题，就是说明设计缺陷的好例子。因为有些户外产品在研制时并未进行过防雨性试验，因而在恶劣的气候条件下了进水的问题。
2、零件不良零件不良，是造成断路器运故的一个重要原因。据现场统计，造成出厂产品不合格的因素、零件不良占较大比例。在运行中，因绝缘筒螺丝脱落、灭弧片击穿、弹簧失效、密封圈缺陷等原因引起的事故虽皆有发生，但比较集中的几个方面：（1）瓷瓶强够。（2）铸件不合格。（3）套管绝缘劣化快。（4）密封圈差。（5）二次元件性能差。3、装配差装配差，是制造差的原因之一。主要有：（1）错装、漏装。（2）螺纹未拧紧、开口销未打开。（3）内部严重不清洁。
（二）使用不当
产品能否正常运行，除了产品本身性能外，还取决于用户的使用水平。运行中使用不当的主要有如下两个方面：1、安装、不当安装、是否正确，是影响产品能否正常运行的基本因素之一。有不少运故，是由于产品未严格按制造厂规定装配、，就投入运行。一般有三种情况：（
1）辅助开关不当。
（2）螺丝未拧紧，开口销未打开。（3）密封圈放置不当。
2．运行不当及误操作运行不当，是造成运故的又一个重要原因。常见的有三方面：（1）油断路器缺油。（2）绝缘不良。（3）机械不良。
变频器有哪些操作方式
一、变频器有哪些操作方式，变频器的空载通电验
11 将变频器的接地端子接地。21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。41 熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、) 、减少(DOWN、") 等6 个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位 (SHIFT) 等功能键。
二、变频器有哪些操作方式，变频器带电机空载运行
11 设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器 自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频 器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。基本 频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界 线,应按电动机的额定电压进行设定。变频器有哪些操作方式，转矩类型指的是负载是 恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的 VPf 类型图和负载特点,选择其中的一种类型。通用变频器均 备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变 频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启 动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩 的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略, 若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转 矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般 变频器均由用户进行人工设定补偿。变频器有哪些操作方式，日立J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。31 将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。 41 熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继 电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频 器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。电子热继电器的门限值定义为电动机和变频器两者的额定电流的比值,通常用百分数表示。当变频器的 输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频 器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
变频器
变频器主要应用在哪些方面
1、空调负载类
写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调，在夏季的用电高峰，空调的用电量很大。在炎热天气，北京、上海、深圳空调的用电量均占峰电40%以上。因而用变频装置，拖动空调系统的冷冻泵、冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。目前，全国出现不少专做空调节电的公司，其中主要技术是变频调速节电。
2、泵类负载
泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、砂泵等，有低压中小容量泵，也有高压大容量泵。
许多自来水公司的水泵、化工和化肥行业的化工泵、往复泵、有色金属等行业的泥浆泵等采用变频调速，均产生非常好的效果。
3、轧机类负载
在冶金行业，过去大型轧机多用交-交变频器，近年来采用交-直-交变频器，轧机交流化已是一种趋势，尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力控制，操作简单可靠。
4、压缩机类负载
压缩机也属于应用广泛类负载。低压的压缩机在各工业部门都普遍应用，高压大容量压缩机在钢铁(如制氧机)、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。采用变频调速，均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点。
5、大型窑炉煅烧炉类负载
冶金、建材、烧碱等大型工业转窑(转炉)以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。由于这些调速方式或有滑环或效率低，近年来，不少单位采用变频控制，效果极好。
S200系列小型断路器
SH200系列小型断路器
GSH系列小型漏电断路器
T1-T6系列塑壳断路器
S1-S6系列塑壳断路器
A系列三极四极交流线圈器9-300A
AF系列三极四极器
GAF系列器（直流线圈）
EK系列四极器110-1000A
建筑用器E
AS、ASL系列三极器
AF系列三极四极低功耗线圈器
空气开关和漏电开关的区别 空气开关是零线和火线起作用，当两线间电流太大就会自动跳闸，作用和丝一样。漏电保护器俗称漏电开关，漏电保护器是火线起作用，如果人火线，那么通过人体和大地构成回路，有额外的电流没有通过零线，里面的电磁装置会自动触发，也会跳闸，马上断电保护人体。这两个装置都是用的电磁原理，其间还包括放大电路。但必须注意，通常的漏电保护开关或漏电保护器只适用于工频电源，对其它电源，如直流电源、高频电源是不适用的，千万不能乱用。
一般来说（无论在家庭或者等），空气开关是用做总开关的，再从它分接到各个漏电开关，每个漏电开关分出去作为一个回路。比如厕所一个回来，厨房一个回路等等。空开有过流保护、短路保护功能，能实现过流自动跳闸，但是空开也有漏电型的，也可以做分开关。
空气开关跳闸怎么办？
一、在空载状态下，检测线路电压及电阻。
1.电压检测法：电压检测适用于检测电路是否存在接地故障。断开内部火线和零线，拔跳所有电器，在线路处于全开路状态下，检测外部线路火线与内部零线之间的电压。在一般情况下，开路电路检测电压值应为5V以下，并且电压值比较。使用交流200V以上电压档，如果检测电压值飘忽不定，并且电压值不满240V或在36～240V之间（即合路电压），根据普通电子电路串联分压物理原理，判断被检测电路为接地故障电路（此时，零线相当于地线，电线电阻与接地电阻串联）。接地电阻越小（即接地越良好），检测电压值越大，因为在一般情况下，接地电阻阻值极不，所以电压值也极不。如果检测电压值极小（小于10V），或接近于零（即开路电压），则可以判断被检测电路为正常电路。
2.电阻检测法：电阻检测法适用于全开路电路，即火线和零线被全部断开，此检测可用于检测电路是否存在短路故障。在内部电路处于全开路状态下，拔掉所有电器，然后检测内部火线和零线及地线之间的电阻值。如果检测电阻值为无穷大，可以判断电路处于开路状态，则可以判断被测电路为正常电路(健康电路)；如果检测电阻值为一定阻值，可以判断电路处于通路状态，则可以判断被检测电路为故障电路，而且存在火线与零线短路故障的可能性大。
1.归类线路组：将火线与零线配对，标明线路组号。
2.查找故障电路组：在电路全开路状态下，即断开跳火线和零线，跨组检测内部电路任意条零线与外部火线的电压值，确定故障点。检测被检测电路零线与外部火线之间的电压，如果外部火线与内部零线之间电压存在较大电压差值（即36V～240V，普通照明电压），则该线路组应列为故障线路组；如两者电压差值为零或电压值很小（0V-36V，即开路电压），则该电路组为正常电路（健康电路）。
3.检测故障电路组：断开故障线路的零线（好的线路组也要处于全开路状态），接通故障线路组的火线，即只通火线，断开零线，在单通火线状态下，逐级分段对故障电路进行检测。
4.检测漏电故障：如果线路漏电，用试电笔是测不出来的，检测是否漏电快捷的办法就是用兆欧表（家里用可选500V表）主要是要检测对地绝缘电阻，检测：红表笔接相线，黑表笔接地线，绝缘电阻值不能小于1兆欧，再用红表笔接零线，黑表笔接地线。测的相同。
E系列电子式过载继电器
GAF系列器（直流线圈）
AX系列器
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CR-S系列超薄继电器 
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KC系列中间继电器
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ODINsingle系列单相电表
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DELTAplus系列多功能型单相电表
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EQ C系列导轨式安装电表
EQ B系列导轨式安装电表
EQ A系列单相导轨式安装电表
EQ A系列三相导轨式安装电表
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ACS150部件传动系列变频器
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ACS355通用机械系列变频器
ACS510系列变频器（R1、R2变频器）
ACS510系列法兰专用变频器（R3-R6）
ACS510-07系列柜体式单传动变频器
ACS550-07系列柜体式单传动变频器
ACS800-01系列直接转矩控制型变频器
ACS800-02系列直接转矩控制型变频器
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ACS800-04直接转矩控制变频器（AC380-500V）
ACS800-04直接转矩控制变频器（AC525-690V）
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ACS800-07系列直接转矩控制型变频器
ACS800-07P系列直接转矩控制型变频器
ACS800-02系列直接转矩控制型变频器
ACS800-11系列直接转矩控制型变频器
ACS800-31系列直接转矩控制型变频器
ACS800-17系列直接转矩控制型变频器
ACS800-37系列直接转矩控制型变频器
DCS550系列通用型全数字直流传动器
DCS800系列通用型全数字直流变流器
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ACS510-07系列柜体式单传动变频器（双变频器）
ACS550-07系列柜体式单传动变频器（双变频器）
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