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吸塑包装制品常见问题
吸塑包装制品的刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？
刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是观澜吸塑厂质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。
吸塑包装的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润
能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定， 利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：
原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，芜湖吸塑托盘，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升 材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小
吸塑包装产品常见问题及解决方法吸塑包装产品在生产过程中各式各样的问题都有可能发生，主要发生的质量问题有“晶点、气泡、厚薄不均匀、刮痕、拉线、吸不到位、爆裂”等等。
1、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中为普遍的问题，这主要根据客户要求而定。
导致有存在以上问题的原因有：
（1）、原材料品质，是否是全新料；
（2）、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模，这与模具制作本身有关；
（3）、生产环境是否有灰尘，是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。
2、厚薄不均匀：对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统，这是厚薄不均匀的主要所在，其次还有原材料的品质厚度是否均匀，这与生产出的产品是息息相关的，另外还有就是上模做得是否标准等等。
3、刮痕问题：对于刮痕问题那就跟很多因素有关系了，从原材料本身到、上机操作、过机、冲床、折边、包装等等都有可能会产生此现象，这主要针对客户要求，厚片吸塑托盘，如果客户对这个问题相当关注，那我们生产过程中就必须特别注意做好预防措施。
4、拉线问题：对于拉线问题主要有两种现象，一是材料烤得太熟了，另一种就是上模压得不好导致，对于这两种情况都是生产过程中，机长要注意调节来避免的。
5、吸不到位问题：对于吸不到位问题主要是由于产品温度不够导致、还有就是产品比较深，没有压上模或是上模压得不到位导致，对于这种现象也主要是靠机长调机来完成。
6、爆裂问题：对于爆裂问题主要是根据材料本身的性质来决定，有的材料很脆，生产过程中就容裂，还有就是生产APET材料时，材料的硅油不够，也会存在爆裂现象，还有就是跟天气有关，冬天，相对来讲材料都比较脆，所以在原材料配方上要特别注意，后一点就是冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。
吸塑制品的应用范围介绍
吸塑制品在生活中使用也是比较广泛的，下面就给我们来做个简略的介绍。
吸塑包装：选用吸塑工艺出产出塑料制品。吸塑制品其首要使用领域都有：吸塑机作为吸塑制品的出产设备；塑料包装职业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)；食品包装职业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)；职业(药丸包装、药片包装)；工业上冷却塔冷却水导流板等；
装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车资料、清洁器件等制作职业。合适出产各种色彩片材：聚乙烯PS聚PVC有机玻璃、ABS聚酸甲酯；植绒片材；环保片材APETPETPP等；光降解资料；生物降解资料等塑料制品。首要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，吸塑是一种塑料加工工艺。选用真空吸附于模具外表，冷却后成型，植绒吸塑托盘，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等职业。并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品包含：泡壳、托盘、吸塑盒。吸塑制品契合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，吸塑制品的首要长处是节约原辅资料、重量轻、运送便利、密封性能好。装箱无需另加缓冲资料；被包装产品通明可见，外形漂亮，吸塑托盘报价，便于出售，并合适机械化、自动化包装，便于现代化办理、节约人力、进步功率。吸塑制品设备首要包含：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
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