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影响铁黄颜料氧化过程的因素：硫酸1亚铁含量
铁黄的形成不是氧与铁的直接化合而成，而是通过硫酸1亚铁作为介质而实现的。亚铁浓度高，氧化速度大，铁黄形成也快，反之则慢。但亚铁浓度高使色光进展快，铁黄颜料厂，颜色不易控制，得到的铁黄颜色较深暗，同时反应终了时，较高浓度的亚铁也造成浪费或增加三废处理的量。亚铁浓度低，使色光进展慢，氧化时间长，造成铁黄颜色萎暗。一般要求亚铁浓度在5%~6%之间。
氧化铁黄颜料的生产工艺基本上采用湿法硫酸盐氧化方法。此工艺路线系将空气、铁皮以及铁黄晶种在硫酸1亚铁介质中，使Fe2+和空气中的氧作用生成三价铁沉积于晶种上，同时析出硫酸，与铁皮再反应生产硫酸1亚铁，经不断氧化逐步形成所需的氧化铁黄。晶种制备是在硫酸1亚铁溶液加入碱液生成氢氧化亚铁悬浊液，然后通入空气缓慢氧化，使其逐渐转变为铁黄晶种。
氧化铁黄颜料由于有良好的耐候性、遮盖力而用于建筑工业的墙面粉饰、马赛克地面与人造大理石以及水泥制品的着色，同时还可用于作油墨、橡胶、塑料以及造纸等的着色剂。此外铁黄还可以作为生产铁红、铁黑和铁绿的原料以及化学工业用的催化剂，；药用铁黄可用于药片的外层着色及化妆品等。
影响铁黄颜料氧化过程的因素：空气量
在整个氧化过程中必须不断鼓入空气，而且鼓入空气量越大产品的得量越高，质量也越好。这主要是由于空气中的氧是氧化过程中的原料，铁黄，空气量大，供氧充足，铁黄颜料批发，有利于氧化反应。同时此氧化过程是一个气、液、固三相之间反应，铁黄颜料，为使它们的反应进行得完全，必须使它们充分接触。空气量大能鼓动颜料粒子分布均匀，这样不易产生部分粒子下沉，保证了反应较全方面。剧烈的翻动还能减少粒子表面扩散层的厚度，促进粒子长大。但空气鼓入量大，相应的能耗也提高，所以一般掌握在颜料粒子不沉淀即可。
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