品牌 | 安徽信远 |
型号 | FL |
包装类型 | 袋 |
加工定制 | 是 |
适应产量 | 100bph |
电源 | 380V/Hz |
功率 | 55kW |
外形尺寸 | 1200mm |
重量 | 500kg |
产地 | 合肥 |
厂家 | 信远 |
预混型添加剂包装设备
生产流程
原料—→投料开袋站—→脉冲除尘系统—→自动配料系统—→静态称重系统—→正压上料系统—→脉冲除尘系统—→混合系统—→包装系统—→成品输送—→。
设备名称及技术说明
正压上料系统
设备特点:全不锈钢制作,外型美观全密闭输送,无粉尘泄漏过滤精度高,小于0.2微米配自动反吹系统,自动清洁快装接头,拆卸方便无震动、噪音低,通道***物料,符合GMP标准。
脉冲除尘系统
覆膜除尘布袋②不锈钢骨架③脉冲阀④电控系统⑤法兰接口、管阀件等。304不锈钢
工作原理:物料输送时会产生大量含尘气体,物料经过脉冲除尘系统,重物料自动沉降,含尘气体自动吸附在滤室中,通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应,使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层,净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。
设备特点:分室反吹脉冲除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。
投料开袋站系统
自动配料、称重、卸料系统
工作原理:人工把物料配料比例输入控制器中,电脑自动按照所设比例下料,称量完毕后,气动卸料蝶阀自动打开把物料放入发送罐中,气动卸料蝶阀自动关毕,同时进行下轮配料。
设备特点:电脑自动配料比人工配料速度快、精度高、自动化程度高等特点。
真空上料系统
电机带动风机高速旋转产生气流,经吸料管到过上料机料仓内,过滤器将物料与空气分离,当物料装满时,控制器会自动切断电源,真空加料要会停止工作,同时料仓门会打开,物料落到料斗中,与此同时,气流通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器,等到时间到发出信号,自动启动上料机,脉冲除尘器可时刻把高位料仓粉尘收集起来并再次释放于高位料仓,避免了物料的浪费,同时可将仓内空气抽 出,减小仓内空气压力。
工作原理:物料经过过渡仓到过混合机进行混合,电控部分随意设置混合时间,达到预定混合时间后,卸料机构自动开门,把物料投入成品储料仓内,混合机搅拌时,混合机内会产生大量粉尘,脉冲除尘器可将粉尘收集并两次释放于混合机内,避免了物料的浪费,同时可将仓内空气抽出,减小仓内空气压力。
成品储料仓及检修平台
向螺旋计量机中供料
③ 检修平台、扶梯及护栏(材质为碳钢喷漆)
包装系统
520自动制袋包装机(304不锈钢)
横封部分
横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程,由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作,亦可选配冲孔装置完成 冲孔袋包装。
纵封部分
纵封机构用于包装袋纵向封口,利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封动作,热合温度、时间可调整。
送膜、拉膜传动机构
采用伺服柔性送膜系统,伺服电机牵引速度可调,确保包材运送平稳;膜卷更换简捷方便,包材运送支架可整体
电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。
打印机构
气动色带热打码、可实现多行多字符打码,打印位置、热印时间、温度可随意调整。
气动控制部分
该机多处运动部件采用气动动力驱动,具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点,PLC集中逻辑控制,气缸工
作压力可通过气源三联件无级调整,气缸动作速度可通过节流阀快速调整。
电气控制系统:
采用PLC控制集中控制;故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。
触摸屏人机界面
采用液晶触摸屏人机对话界面,设备参数调整全数字化且可实现自动存储。
安全保护功能
配备包材耗尽自动停机报警功能
运动、高温部件警示标签提示
异常状态紧急停止按钮快速停机功能
立式螺旋计量机(304不锈钢)
该机可自动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如、
粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料、面粉等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆,配备同步反向搅拌混合确保高速***计量;破分式料仓结构,可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置,减少粉尘外溢。
该机可单独使用,亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。
技术参数:
计量范围:100~1000 g
计量速度:20~45 次/分
称量精度:±2%-±5%
机重:200 kg
电源:220 V 50 Hz 0.5