| 包装速度 | 30-60 |
|---|---|
| 电压 | 380V |
| 功率 | 9kw |
| 功能 | 包装辅助,打包,封口,灌装,计量 |
| 规格 | 可设置 |
| 适用对象 | 粉剂 |
| 售后服务 | 一年质保 终身维护 |
| 外形尺寸 | 可设置 |
| 重量 | 520kg |
| 营销 | ** |
| 适用行业 | 粉剂 |
| 物料类型 | 粉剂 |
| 自动化程度 | 全自动 |
| 包装类型 | 袋 |
| 品牌 | 信远 |
| 型号 | 20190327 |
| 加工定制 | 是 |
| 包装材质 | 复合材料 |
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粉末自动灌装机生产设备1套（布置见：25～50kg自动包装生产线示意图）
1．原料粉状。
2．集自动化上料、给袋、定量包装、填充、缝包、输送与一体。
3. 生产能力：（6~14包）/分钟（按包装25～50kg/袋规格）。
二、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能：
（1）按25～50kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料采用在水平面上料直接向提升机倒料方式。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为304不锈钢。
（5）要求混合均匀高效。粉碎机产生的粉尘有控制措施，减少粉尘污染。
（6）使用预制塑料复合袋。自动取袋、开袋、计量，自动充填、去袋口污物、热封口；成品输出。缝包严密，整齐。
（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
2. 流程：
人工投料---提升机提升物料---螺旋供料（同时自动取袋、开袋、夹袋）---静态称量系统计量---自动充填---输送---缝包---成品输出。
3.设备配置：
（1）提升机 1台
（2）不锈钢螺旋供料机 1台
（3）料位自动控制 1套
（4）充填接口 1套
（5）静态称量系统 1套
（6）50KG给袋式包装机 1台
（7）平台、护栏、扶梯 1套
（8）电气控制系统 1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（1）提升机 1台
功能：物料自动提升至供料机料仓，它的动作由料位自动控制，所有接触物料部分均为304不锈钢。
（2）不锈钢立式螺旋供料机1台，主要功能为给静态称量系统喂料。动作由称量系统控制。
（3）静态称量系统1套，根据设定重量自动称量。配置高精度传感器及仪表控制，计量精度高。
（4）20～50kg给袋式包装机 1台,完成自动取袋、开袋、自动充填、封包、成品输出。
（5）碳钢平台、护栏、扶梯 1套,用于立式螺旋计量机的支撑，方便检修、维护。
（6）电气控制系统 1套,用于整套设备的自动控制。碳钢喷塑，PLC控制，触摸屏操作界面。
四、技术规格
1．包装物料：淀粉。
2．生产能力：（6~14包）/分钟（按包装50kg/袋规格）。
3．包装规格：（5~50）kg / 袋。
4．计量精度：±（0.2~1）%（视物料形态有所不同）。
5. 电源：AC380V，50Hz。气源（0.6~1）MPa（用户自备）。