| 电压 | 380V |
|---|---|
| 适用对象 | 粉剂物料 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 适用行业 | 餐饮,化工,食品 |
| 物料类型 | 粉剂 |
| 自动化程度 | 全自动 |
| 包装类型 | 袋 |
| 品牌 | 信远 |
| 型号 | 20180728 |
| 加工定制 | 是 |
| 特性级别 | 标准级 |
| 质量认证 | ISO9001 |
| 包装材质 | 薄膜 |
自动上料、计量、包装系统技术说明
一、设备参数指标：
1、药物介质主要有**粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂，西药粉、无水葡萄糖、玉米淀粉等。
2、产能：
2.1 包装规格100g/包，速度：≥50包/分钟；
2.2 包装规格200g/包，速度：≥40包/分钟；
2.3 包装规格500g/包，速度：≥30包/分钟；
3、计量精度：
3.1 计量范围50g-200g，±1.5%
3.2 计量范围500g以上，±1%
4、每套含上料斗、上料机、计量分装机、包装机、输送带、打码、重量检测与剔除装置等功能，满足以上各项技术指标。
二、自动包装生产线功能、流程
1、 功能：自动完成物料提升、计量、制袋（防破包）、充填、排气（防鼓气）、封口、打
印日期批号（三排）、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。
2、 工艺流程：粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二级料仓→ 自动给料至螺旋
计量机锥形料仓（料位自动控制）→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热
封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。
三、自动包装生产线主要设备配置及技术规格
1、 上料斗（304不锈钢）
2、 真空上料系统（304不锈钢）
3、螺旋计量机（304不锈钢）
4、立式制袋充填包装机（304不锈钢）
5、色带打码机
6、斜输送机及平台（304不锈钢）
7、重量检测机及不合格品排出装置（304不锈钢）
8、成品包水平输送机及平台（304不锈钢）
9、包装线电气总控制系统
以上所列设备为主要设备，配套设备配齐，所有设备除电机或输送带外均为304不锈
钢，系统按设备验收参数指标验收，且符合**GMP要求，各部件可方便拆洗，电机及其
它不可洗部分有保护层，可方便用湿毛巾清洁。
本设备系统各部件满足《**生产质量管理规范》的相关要求。
技术规格
1．包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、，按需方样品。
2．生产能力： 3吨/小时（按10Kg / 袋规格）。
3．包装规格：5-10Kg / 袋。
4．计量精度：±0.5%（按10Kg / 袋规格）。
5. 电源：AC380V，50Hz
包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。
（三）爬斗提升装置 1套
将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m3，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。
（四）自动混合系统 1套
包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 进料接口 3、出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。
1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混和均匀。
2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料250Kg。
3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
8．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。
（五）中转料仓 1台
混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖、料仓料位自动控制装置，不锈钢。
① 料仓带视窗，容积0.8-1.0m3。
② 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接，为防潮封闭设计。
③ 料仓装料位开关，自动控制混合机卸料机构的动作，料位低允许卸料，料仓满则不允许卸料，不锈钢材质。
（六）计量充填包装系统 1套
功能：混合好的物料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：料仓料位自动控制装置1套、DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、PE单膜热封口机1台、自动缝包装置1台。
1．料仓料位自动控制装置1套，料位检测开关自动控制包装机料仓料位高度，自动控制混合机的卸料动作。
2、DCS50FW/T型定量包装机1台。
⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。
⑵ 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。
⑶ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑸ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
3．托辊式胶带输送机 2台
⑴ 长度2.5m, 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
4、辊道输送机1台
热封口工位，无动力不锈钢辊道。
5．PE单膜热封口机1台
PE单膜内袋的热封口，脚踏式，封口温度、时间可调。
6. 自动缝包装置1套
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
（七）检修平台 1套
含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。
（八）总控制柜及生产线总控系统 1套
实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2**优化的程序设计，实现**高效的匹配。
3．安全性设计。