背景技术：
在目前我国低压成套设备GCS、GCK、GGD、MNS、XLW-21、动力柜等柜、箱体框架组装过程中，低压框架多由KB型材组装而成。采用KB型材组装柜、箱体，就需要采用G型梁配合安装才能将柜、箱体组装完成。
目前柜体中采用的G型梁结构(如图1)包括：G型梁结构本体1、焊接堵头2，通过焊接加工组成。G型梁结构本体1，采用冷轧钢板通过，下料剪切、冲孔、折弯成型加工而成。焊接堵头2为冲压件。在焊接过程中，需要将焊接堵头2，插入G型梁结构本体1折弯后形成的G形状结构中，保证焊接堵头2带定位凸起面与G型梁外侧面平齐，然后再在G型梁结构本体1与焊接堵头2结合的内侧采用焊接加工方法焊成一体，G型梁结构两侧均需要焊接。焊接点较大的影响产品性能的，还需要进行打磨。焊接工序结束后，需要对该焊接件进行电镀锌处理，才能满足后期低压成套设备柜、箱体框架组装中所需要的G型梁。
目前G型梁结构焊接过程中对G型梁结构本体1下料剪切、折弯成型加工要求高，如G型梁结构本体1加工误差大，会导致焊接堵头2插入不了G型梁结构本体1折弯后形成的G形状结构中。而且焊接堵头2焊接过程中，焊接全部为手工定位、焊接，保证不了G型梁加工精度，对后期低压成套设备柜、箱体框架组装中造成影响。目前G型梁结构在制作工艺中，用到了焊接、电镀锌等高污染、高能耗的加工工艺，焊，电镀锌对环境造成污染、不绿色环保。目前G型梁结构加工周期长、工艺落后、污染大、能耗高。