| 初水 | 232% |
|---|---|
| 产量 | 1500 |
| 处理量 | 1200 |
| 加热方式 | 传导式 |
| 适用物料 | 多种可用 |
| 外形尺寸 | 123 |
| 应用领域 | 冲压五金，仪表车床件， |
| 重量 | 3200 |
| 滚筒类型 | 单滚筒,卧式 |
| 干燥介质 | 水 |
| 工作类型 | 气流式 |
| 品牌 | 南京腾阳 |
| 型号 | 非标订做 |
| 加工定制 | 是 |
一、 清洗条件及要求:
1： 工件名称：镀锌圆盘等零件。
2： 主要清洗污物：油污、铁屑、杂质等
3： 工作方式：连续通过式+环形喷管喷淋
4： 清洁度要求：目视无污物、工件表面吹水处理。
5： 吹水方式：压缩空气吹水（由用户提供气源）
6： 清洗介质：工业用水+清洗剂
7： 水箱加热方式：水用不锈钢电加热管加热
8： 烘干加热方式：空气加热管加热
一、用途与特点
QXLT50―III型输送带式连续清洗机，是采用重型输送带传动，具有清洗液喷洗，漂洗液喷淋漂洗，压缩空气吹干等多种功能的新型连续式清洗设备。该机主要适用于各机械制造厂（如发动机厂、柴油机厂、汽车制造厂等）和维修厂清洗各种零件的油、污垢。特别适应了机械制造行业清洁度标准日益提高和流水线大量生产的需求。
该机经数次改进，设计合理，采用变频调速和摆线针轮减速器的驱动装置，且装有可调喷咀，该机具有工位多，功能全，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善清洁工人的劳动环境，提高清洗质量，具有特别重要的意义。
二、主要技术参数
电源:三相 380V 50HZ 控制:AC 220V
清洗介质：水基
清洗零件最大尺寸(宽×高):500×200mm
装料高度: 850mm
输送带承受能力: 100kg/m2
输送速度: 0.15-1.8m/min(可调)
佳清洗线速度：0.6-1.0m/min范围内，根据零件复杂系数，适当调整速度。
清洗喷射压强：0.32Mpa 清洗理论流量：25t/h
漂洗喷射压强：0.32Mpa 漂洗理论流量：25t/h
清洗液，漂洗液温度:常温～70 ℃ (可调 自动控温)
清洗液，漂洗液加热方式：
电加热:清洗液加热功率 21KW（7 KWχ3 =21KW）
漂洗液加热功率 21KW（7 KWχ3 = 21KW）
清洗液，漂洗液液箱容积：0.45m3×2只
输送带传动电机功率：1.1KW
清洗泵电机功率：5.5KW
漂洗泵电机功率：5.5KW
外型尺寸（长×宽×高）4000×1670×1400（mm）（初定）
进出料口：各500 mm
三、原理与结构
本机由机身和上罩、清洗液和漂洗液加热系统，清洗和漂洗喷淋系统，压缩空气吹干及输送传动系统，以及电气系统等部分组成。工作时，清洗工件放置于输送带上，依次通过清洗室、漂洗室、压缩空气吹干室、完成清洗液喷洗，漂洗液喷淋漂洗，吹干，等清洗过程而出料，清洗液和漂洗液流入回液箱，可循环使用。机体与上罩制作成一体式结构（可拆卸），以提高稳定性；各室之间均设有硅橡胶门帘进行隔离，以防串液串汽。
（一）机身和上罩
由底座、水箱体、加液箱（左置式），清洗室、吹干室、上罩等组成。机架制作成框架结构，由碳钢板（或不锈钢板）折弯焊接而成。
上罩结构：上罩采用龙门形式，将每个工位隔开，每个龙门采用硅橡胶门帘，能有效的防止串液，清洗液在清洗过程中加热，能为了更好的保证清洗液的温度，在清洗液回液箱和漂洗液回液箱外面都加上硅酸铝保温层，厚度约40mm。这样又能达到节能和防烫的功效。
（二）清洗液和漂洗液加热系统
清洗液箱和漂洗液箱由隔板隔开，分别由给排水、溢流、排污口、温度计、不锈钢加热管等组成，其加热方式为电加热。电加热装置由管状电加热元件组成，装在回液箱的底部。
（五）加热温控系统
该机采用数显式温控仪对清洗液温度进行自动控制。清洗液温
度为室温至70℃范围内可调（根据实际情况自行设定）当清洗液
温度低于设定值时自动打开电加热管，即为自动恒温功能。
（六）喷淋系统
由离心液下泵水泵，不锈钢管路、喷嘴等组成。在清、漂洗室各设有数排环形喷管，喷管上设有铜质球形可调喷嘴，喷嘴根据所清洗工件的特点布置，喷嘴距离在60mm。可在径内160℃范围内调整射流方向。清洗液经过滤后由水泵送入喷嘴，从上下、左右全方位有效地喷射工件，以确保清洗效果，达到清洗的目的。喷管采用不锈钢材料制作。
清洗液由水泵送人喷淋系统，经过喷淋系统进入水槽，通过回流口经抽屉过滤进入液箱，在经过闸门式过滤进入水泵，进入下一循环。
（七）过滤系统
每一液箱系统有各自的过滤净化功能，本机过滤采用I级抽斗过滤,能方便地清除污垢。
清洗液箱（漂洗液箱）同时机身清洗液回液箱（漂洗液回液箱）连接，废清洗液（漂洗液）可用排污阀排出，排干后打开污垢清除门，清除箱底沉淀物。
水箱及过滤系统由水箱体、加热系统、温控系统、过滤系统、浮油排除系统等组成。水箱采用304（板厚为2.5mm）不锈钢板焊接而成。为便于水箱内部的清理和清洗液的排放，将水箱底设计成较大的斜面，在水箱四周采用硅酸铝保温层，外层采用优质碳钢板（板厚为2 mm）另外水箱体侧面还设有进、排水口、溢流口和排污装置。其中排水阀为2"，溢流口为1"，排污门200х300mm。
在清洗水箱中在回流口有抽屉式过滤框，采用40目不锈钢滤网制作；为提高清洗效果，在漂洗水泵出口设有袋式精过滤器，过滤精度为40um。
（八）浮油排除系统
该机在清洗水箱设置滚筒式浮油排除器，能有效地自动去除清洗液中浮油。具有排除效果好、使用可靠等优点。该装置采用电动机驱动减速机并通过传动系统传动，带动硅橡胶滚筒运转，将混在清洗液中的浮油排出并回收，从而提高清洗液的使用寿命。
（九）输送带及传动系统
由不锈钢输送带（“目”字形）、不锈钢输送链、托板、传动轴、摆线针轮减速器（BWE121—17×17-1.1）、联轴器、等组成。
由输送带托着工件进入清洗机进行一系列工艺处理。以达到清洗的目的。输送带的最大载重量100kg,输送速度采用无极调速处理。（速度可调范围为0.15～1.8m/min）。
在调速控制器的面板上装有转速表、电源开关、指示灯、熔断器、刻度盘和转速调节按钮。
使用时，应先起动输送电机，再将BV的电源开关放“ON（通）”位置，指示灯亮，柔和地转动调节旋钮就可以改变调速电机的转速，顺时针旋转时转速增大，反时针旋转时则减小，然后按转速表指示将所需转速稳定下来。
停车时，应先关闭BV的电源开关2～3分钟后再切断输送电机电源。
（十）、吸雾系统
由上罩内的排风管、接风口和离心通风机组成。
清洗液在加热和喷淋过程中会产生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出会影响环境和操作人员，故必须将水蒸汽排出车间。外接管道由用户自理。
使用时，用户应把排风口上接管通至室外，并注意不要将管道的负荷全部承担在风机出风口上。（建议用户外排管直径大于150mm）
（十一）、吹水系统
在漂洗区后至烘干区前设吹水段，采用压缩空气吹水。在吹水室内设有一组环形喷管，其布置形式与喷淋区类同。另外为节约能源及提高吹水效果。
（十二）、油水分离
由刮油轮、刮油板、电机、联轴器、减速机、及上罩等组成，通过它分别使清洗液箱和漂洗液箱中的浮油排出机外。
使用时，应注意刮油轮上端转向，由刮板方向转动。刮油轮与刮板之间的间隙无需调整
（十三）、热风烘干系统
采用风机，热风吹干，加上三组电热管。
在该工作室顶部安装有热风炉，炉中安装有空气电加热管，通过风机运作将热风炉中的热空气经管路送入工作室进行热风循环，同时工作室内两侧及上部的加热管对工件进行热风烘干处理，并由数显式温控仪自动控制工作温度，其工作温度设定为80~1200C可调。用户可根据工件烘干实际情况设定工作温度。
（十四）、电气控制系统
电器控制系统：主要为低压电器采用国内外优质元件，以继电器方式进行控制，电控柜采用随机电柜，设置在装料端水箱侧。
出料端设置急停按钮。 电器有西门子、正泰等。
