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⑶ 涂层具有较强的粘结强度、附着力和抗冲击强度，涂层不易产生龟裂、分层或剥离。
⑷ 耐温（热冲击）性能较好。W***高温型乙烯基鳞片特种喷涂料涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/ m·℃，钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6 m/ m·℃，两者之间比较相近。
⑸ 耐磨性好。W*** 喷涂料涂层在固化后的硬度较高，且有韧性。
⑹ 工艺性较好。具有当场配制和室温下固化的特点，解决低温气候的固化问题和施工间隔时间的问题；另具有修补性好的特点，无味防霉胶价格，在W***材料涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能。
3.2 W***复合材料涂层成型工艺
树脂的改变，鳞片的改变，助剂的改变，可以将胶泥变化出很多不同的使用功能，目前主要的方向就是往：薄涂型胶泥、涂料方向发展。经过这些年的努力，湖州无味防霉胶，自由基固化树脂，在薄涂时，放热不足，固化氧阻聚等等一些问题，已经在部分自由基固化树脂厂商处得到了解决。
无论是胶泥也好，无味防霉胶多少 钱，厚涂型和薄涂型的鳞片涂料也好，生产中的助剂应用、真空高速分散、固化剂配比的合理调配等等都显得非常重要。手工作坊制作胶泥、涂料的话，势必会出现树脂使用量高，分散不均匀，无味防霉胶图片，粘结性能不好，固化不良等等一系列的问题。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的，内行就知道随便混混和去真空分散制作胶泥的区别了。(转自防腐蚀论坛)
近看到一些帖子在讨论这一块，于是觉得应该写点什么。
就像我在之前的帖子谈到一样：玻璃钢-砂浆、聚合物混泥土-胶泥-鳞片涂料，这只是一个热固性树脂应用方法的不一样，前面是树脂防腐方法，然后的是涂料防腐。以热固性树脂为原材料的树脂防腐和涂料深层次的原理是相通的。
就拿环氧树脂而言：双酚A的好，双酚F的好，还是酚醛型环氧树脂也好，做成成膜类涂料时，即为溶剂，做成玻璃钢或者胶泥时就是树脂防腐，当然酚醛型环氧常温成型做成树脂防腐是有些难度的。
这个帖子关于玻璃钢、砂浆、聚合物混泥土，就不多讲了。主要讲讲胶泥以及鳞片涂料技术层面和应用层面的问题。
胶泥的范畴非常广，只要以粉料细粉聊配合树脂一起就可以叫成胶泥。胶泥的粉料原料很多：滑石粉、钙粉、铸石粉、灰绿粉、硅微粉、瓷粉、石英粉、炭黑、硫酸钡粉。。。。。等等，很多很多，主要以耐酸性和耐碱性来区分粉料的类别，当然粗细以目数和密度来区别就不说了。胶泥的另一个主要的原料是树脂，常见的有：环氧树脂、环氧沥青、聚合物乳液、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、树脂等等热固性树脂，其实在做胶泥时，除了热固性树脂外，还有一些非转型涂料树脂也可用于胶泥中来，尽管目前市场上用到并不多，比如说PVC树脂粉料，只是这样以来的胶泥就是成膜类的了，非交联类的了。
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