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优化电池充电器设计，以从太阳能电池板获得电力
我们可通过几种不同方法来跟踪太阳能电池板系统的 MPP ，不过这些方法通常会比较复杂，特别对等关键任务系统来说更是如此。不过，在许多低成本系统中，我们并不必强求 MPP 跟踪系统的性。简单的低成本解决方案只要能收集到可用能量的 90% 左右就可以了。充电控制系统如何让太阳能电池的工作接近 MPP 呢？
动态电源路径管理 (DPPM) 技术能满足跟踪 MPP 的设计挑战。图 4 显示了锂离子电池充电应用的电路，可实现太阳能电池板电力的化，且我们能用 MOSFET Q2 来调节电池充电电流、充电电压或系统总线电压。太阳能电池板用作电源，对单节锂离子电池进行充电。太阳能电池板包括一系列硅单元串，每串包括 11 个硅单元，就好像电流有限的电压源，电池板的尺寸及光照量决定着电流的大小。
太阳能电池板拼装加工工艺介绍
⑤ 组件层压： 将铺设好的充电电池放人层压机身，二手旧电池片电话多少，根据真空包装将组件内的气体抽出来，随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起；终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步，层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。应用迅速固化 EVA 时，层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无显著挪动，电池片电话多少，在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 EVA 均没有气泡或起层安全通道， EVA 化学交联度优良。
⑥ 压边： 层压时 EVA 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺，降级电池片电话多少，因此层压结束应将其摘除。
⑦ 装框： 将层压好的充电电池组件开展装框，类似给夹层玻璃装一个眼镜框架，提升组件的抗压强度，进一步地密封性太阳能电池板组件，增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块，铝合金型材框架耗能将提升 215 kW?h 。以便降低成本费，如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上，有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和二氧化碳消耗量。
将焊接好的电池片串接起来。
2.3 焊接：
按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其定位，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 ％以上。
串联好的电池片放在的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。
2.4 质量要求：
1 焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。
2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。
3 电池片之间的间隙应均匀一致，符合模板要求。
2.5 注意事项：
1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。
2 工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。
3 搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。
3 、组件拼接
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