| 安装方式 | 落地 |
|---|---|
| 类型 | 卧式加工中心 |
| 界面语言 | 英文 |
| 是否库存 | 否 |
| 品牌 | 卓润 |
| 型号 | HMC1000 |
一、 产品简介与用途
HMC1000 型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上，吸收国内外先进技术开发的更新换代产品，配置、性能及精度等有大幅提高，对比国内外同类产品处于地位。该机床采用1000×1000 mm 规格工作台，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
二、 主要结构特点
1、机床总体布局
机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T 字型整体结构，立柱纵向移动，工作台横向移动。立柱为龙门框架型正挂箱，立柱导轨采用阶梯布局，具有良好的刚性，受力均匀、动态性能好、精度稳定；排屑置于床身中间，排屑快速，减少机床热变形，有利提高精度。
机床主要大件：整体床身、工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2、 主轴及主轴箱
(1) 主轴采用外购台湾主轴BT50-?190,精度高、刚性好，可保证主轴加工精度。
(2) Y轴伺服电机将动力传递给滚珠丝杠，滚珠丝杠带动主轴箱在立柱上上下移动实现Y轴进给。
3、工作台
机床标准型工作台为烟台环球回转工作台，鼠牙盘分度（1 °×360），回转由交流伺服电机驱动，经皮带减速与蜗杆连接，保证分度精度；液压自动夹紧、松开，运动准确可靠。
4、导轨
X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨，刚性强，移动灵活轻便。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动，X 、Y 、Z 均可获得24 m/min 的快速移动。
5、进给机构
X 、Y 、Z 进给坐标采用交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，双向预拉伸，确保丝杠进给刚度和寿命。
6、润滑系统
机床设有定时润滑装置，可对各滚珠丝杠螺母等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警。
7、冷却排屑系统
机床冷却采用大流量冷却泵，主轴配有四个喷嘴，可供刀具切削外冷却使用。防护间顶部装有喷淋装置。
机床设有自动排屑装置，排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成，铁屑清理方便、快捷。
8、液压系统
液压系统的主要控制部件均采用国内外厂家产品，平稳可靠。
9、检测装置
机床X 、Y 、Z 三坐标的检测元件采用编码器间接测量。由于系统补偿性好，可达到很高的定位精度。
10、防护装置
机床设有全封闭防护间，正面和侧面均有拉门，操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板，防止冷却液、切屑飞溅，有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀，保护导轨及丝杠，提高使用寿命。
三、 主要技术参数
| 产 品 型 号 | HMC1000 | 单 位 | ||||
| 工 作 台 | 工作台尺寸 | 1000×000 | mm | |||
| | 工作台承重 | 1500(均布) | kg | |||
| | T型槽宽度/个数/间距 | 22×5-160 | mm | |||
| 加 工 范 围 | 工作台左右移动行程—X轴 | 1600 | mm | |||
| | 主轴箱上下移动行程—Y轴 | 1200 | mm | |||
| | 立柱前后移动行程—Z轴 | 1200 | mm | |||
| | 工作台回转——B轴 | 1°×360 | | |||
| | 主轴端面至 工作台中心距离 | | 1380 | mm | ||
| | | | 180 | mm | ||
| | 主轴中心到工作台面距离 | | 1200 | mm | ||
| | | | 0 | mm | ||
| 主 轴 | 规格 | BT50 | | |||
| | 主轴直径 | Ф190 | mm | |||
| | 转速 | 6000 | r/min | |||
| | 输出扭矩 | 143 | N·m | |||
| | 主轴电机功率 | 15/18.5 | kW | |||
| 进 给 | 切削进给速度范围 | X、Y、Z | 1-24000 | mm/min | ||
| | 快速移动 | X轴 | 24 | m/min | ||
| | | Y轴 | 24 | | ||
| | | Z轴 | 24 | | ||
| 刀库及自动换刀装置 | 刀库容量 | 30 | 把 | |||
| | 选刀方式 | 随机 | | |||
| | 刀具重量 | 18 | kg | |||
| | 刀具长度 | 300 | mm | |||
| | 刀具直径 | φ112 （相邻刀套空位时φ200） | mm | |||
| | 换刀时间 | 4 | S | |||
| | 刀柄规格 | MAS403 BT50 | | |||
| | 拉钉型号 | MAS403 P50T-Ⅰ | | |||
| 机床 定位 精度 | X、Y、Z轴 | JB/T8771.4-1998 | 0.020 | mm | ||
| | B轴 | 任意角度 | | " | ||
| 重复 定位 精度 | X、Y、Z轴 | JB/T8771.4-1998 | 0.012 | mm | ||
| | B轴 | 任意角度 | | " | ||
| 各坐标轴电机功率 | X、Z轴 | 3 | kW | |||
| | Y轴 | 3 | kW | |||
| | B轴 | 3 | kW | |||
| 各坐标轴电机扭矩 | X、Z轴 | 36 | N·m | |||
| | Y轴 | 36 | N·m | |||
| | B轴 | 20 | N·m | |||
| 液压 泵站 | 压力 | 10 | Mpa | |||
| | 流量 | 45 | L/min | |||
| | 容积 | 200 | L | |||
| 气源 | 压力 | 0.4－0.6 | Mpa | |||
| | 流量 | 500 | L/min | |||
| 冷却泵 | 压力 | 5 | bar | |||
| | 流量 | 50 | L/min | |||
| | 扬程 | 20 | m | |||
| 润滑泵 | 压力 | 2 | Mpa | |||
| | 流量 | 150 | ml/min | |||
| 主机重量 | 20000 | kg | ||||
| 电气总容量 | 90 | KVA | ||||
