上海液压工作站石材机械液压系统维修保养及配件提供更新升级

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石材链锯机简介活塞杆 链锯机主要由悬臂切盘(链臂)及机体两大部分组成,机体又由底盘、液压站、动力箱等组成(见图1).切盘上装有带切削齿的链条,齿上镶装有硬质合金或金刚石刀片,链轮转动带动链条及切削齿来切削岩体.工作时链臂以缓慢的速度回转切入,当达到予定的切割深度时,链臂停止回转,然后整机在导轨上移动(进给运动)以达到切割总长度的要求.链锯机可在岩体上按所需规格尺寸进行纵向的和横向的垂直切割,然后与水平切割底面的链锯机或其它使矿石底面分离的方式配合使用,即可采下矿石.见图2. 根据国外资料综合介绍,这类切机的技液压站底盘图1链锯机总体示意图术规格是:链臂长度2一4m,臂宽O,4m左右,切削深度1一3m,切缝宽多为42mm,链臂上刀片的切削速度在25一12Om/min,链臂切人时的速度9一12“/min,整机在导轨上的移动速度为65一300mm/min.整机重量在2一8t之间.约需somZ的初始面积即可开展工作.2链锯机液压传动系统设计昆明工学院学报1993年 参考国内外资料并结合矿山实况,确定链锯机的技术参数如下:链臂长度2.DZm,臂宽0.35m,切削深度1.5m,切缝宽45mm,链臂上刀片的切削速度60m/min,链臂切入时的回转速度10“/min,切削时整机在导轨上的移动速度为200mm/min,整机重量4t. 从链锯机具有的三个运动速度来分析,一是链臂的回转速度,二是整机在导轨上的移动速度都很低,这两个运动的实现采用液压传动与电气控制相配合,再辅之以简单的机械传动,使得结构简单、体积小、重量轻,且便于控制.若以电机作动力,用机械传动的方式来驱动,则减速度机构必然会很大,将会使机构复杂,整机的尺寸和重量都过于庞大.第三个运动是链臂上刀齿的切削速度较高,可由电机通过一个减速比不大的机械减速机构来驱动.这个减速机构体积和重量都不太纵向槽图2大理石开采示意图大,可适当增加机体重量,有利于工作时的稳定,并且使液压系统尽可能简单. 链臂锁紧. 链臂切人至所需深度之后即停止回转,且保持**终位置,然后整机作进给运动,此时不许链臂反向回转,故采用液控单向阀锁紧回路〔3川,以使液压马达停在一定位置,而且减速机构中的蜗轮蜗杆付也能防止链臂的反向回转.换向阀采用中位为“Y“型的滑阀机能,使液控单向阀控制口通油箱而保证阀口关闭,同时“Y“型机能使系统保压.(3)链臂快速退出回转运动. 要求链臂在1.2min由垂直位置反向回转退出至水平位置,按照上述方法计算出: 链臂退出时回转转数 n退=o·ZO8r/min 液压马达转数为 n马2=n退i=o·208x 540=1 12.sr/min Q马2“n马2夕/1000=22.5L/min 受力分析 ,T臂遇=3o3oNm,得 p马2一4 .6 x lo5Pa2.2整机工作进给运动 液压缸装在机体底部,开始工作时,活塞杆处于伸出的位置,杆端用插肖与导轨连接,使整机固定在导轨上.当链臂回转切入到予定深度,在行程开关的作用下,使液压马达的换向阀换至中位,链臂停止运动并被锁紧,液压缸的换向阀由中位切换至工作位置,缸体开始移动,整机在液压缸牵引力作用下,沿导轨作直线运动,当缸体达极限位置

1.1液压泵
液压泵是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置。它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体,是液压系统的个重要组成部分。液压泵的性能好坏直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。在选择液压泵时,应着重考虑液压泵的工作压力流量排量及功率与实际工况相匹配
1.2液压油缸
液压缸是用油液的压力能来实现直线往复运动的执行元件。设计液压缸时,要在对液压系统工作情况分析的基础上,根据液压缸在机构中所要完成的任务来选择液压缸的结构形式。然后按负载运动要求**大行程等确定主要尺寸,进行强度稳定性和缓冲验算
1.3液压系统
液压系统是混凝土砌块和屋面瓦成型机的关键部位。它对保证设备的正常运转和成型压力起至关重要的作用。而液压系统是用油液作为介质来传递和转换能量的,由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失几乎全部变成热量,造成液压油温升高。特别是在工作环境温度较高的情况下,往往系统的油温超过60℃,因而常常被迫停机,等油温降下来后再开机进行生产。这样不仅严重影响了产量,而且油温高使粘度降低,液压系统磨损较大,导致液压系统性能下降,动作放慢,成型压力降低而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油泄漏,造成停机维修,为此我公司科研人员针对混凝土砌块和屋面瓦生产线的工作环境差液压系统散热不足,导致设备不能正常运行的问题研制开发了一种适合建材企业使用的液压系统。该系统造价低工作稳定性好,即使工作环境差和温度高也能保证连续生产,使得液压系统的故障几乎为零。不仅使产品的产量和质量得到了提高,而且液压系统的使用寿命也得到了延长。
2液压系统的日常管理
2.1对使用人员的要求
液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化。自动化程度高,其维护管理**比其它的建材设备有更高的要求,更重要的是对人的管理要求。如对设备管理人员要求具备较丰富的机械、电器液压气动与控制等方面的知识,对设备维修人员应具备一定的钳工、电工液压知识
2.2严格执行操作规程
对设备管理人员和操作人员来说,应熟练掌握操作规程的每一个重点环节,并严格遵守,尤其强调以下几点
①泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温若需要补充油,必须使用与原牌号相同的油,并用专用加油器向油箱加油。若油温低于15℃时,应使系统在负载状况下运行20mn以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状2泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行5min,观察系统的压力噪声振动指示信号是否正常,若发现有异常现象,须立即停止泵的运行,待查明原因并相应解决后重新启动油泵。
③系统工作过程中的检查。在液压系统稳定工作下,除随时注意油量油温压力、噪声的问题外还要检查各液压件的工作情况,注意整个系统的漏油振动、压力、节流速度等,发现问题及时排除故障
2.3定期检查维修和保证维修质量
系统运行时,设备管理员要进行现场跟踪,观察运行状态,提出预防性检修计划。如密封件滤芯的定期清洗更换,液压组件的定期检查清洗。针对故障现象应首先检查电器信号,再检查手动液压控制组件。然后,分析可能引起的故障原因。在液压系统检修工作中,应有严格的质量意识,实行全面的质量管理。
3液压系统的常见故障分析
液压系统在运转使用过程中,常常会出现故障,通常可以分以下几类:系统压力异常;系统油温过高;系统流量异常;噪声和振动；液压组件魔损等。