| 行程次数 | 10 |
| 最大直径 | 1~1000（mm） |
| 最大长度 | 1~1000（mm） |
| 年最大加工能力 | 10000000（件） |
| 表面粗糙度 | 精 |
| 公差 | 1~5 |
| 功率 | 80W |
| 加工精度 | 精加工 |
| 品牌 | galileo/伽利略 |
| 加工定制 | 是 |
| 打样周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 4-7天 |
| 机加工类型 | CNC加工中心 |
| 加工材料 | 铝合金、金属、塑料等 |
| 年剩余加工能力 | 1000000（件） |
订单外国配件磨床五金加工外协外发外贸机械零件
| 服务项目 | 手板制作、CNC加工、3D打印、零件加工、批量生产、检测治具等 |
| 服务特色 | 技术创新，复杂高难度样件加工，加工速度快，精度高，质量有保障、产品保密制度，一对一服务，性价比高 |
| 应用领域 | 汽摩配件、照明灯饰、自动化机器人、机械五金、航天军工、电子仪器、 |
| 医疗器械、3C数码、家用电器、通讯手机等 |
| 加工工艺 | CNC加工、3D打印、快速成型SLA/SLS/FDM/SLM等 |
| 工艺流程 | 1.订单方案定制 2.拆图编程 3.备料 4.CNC加工 5.QC检测 |
| 6.表面处理 7.QC质检 8.成品出货 |
| 加工设备 | CNC加工中心、激光成型SLA机、激光成型SLS、3D打印机、数控车床、 |
| 数控雕铣机、铣床、钻攻机、喷砂机 |
| 图纸格式 | IGS、STP、STEP、PRT、XTL等 |
| 加工材质 | ABS、PC、PE、POM、PP、亚克力(PMMA)、尼龙、电木、硅橡胶、铝合金、 |
| 锌合金、镁合金、钛合金、钢、铜、不锈钢、钣金 |
| 表面处理 | 打磨、光、丝印、电镀、UV、氧化、拉丝 、镭雕、喷砂、皮革纹、 |
| 表面蚀纹、包胶、转印、烫金 |
| 质量管控 | 1.材料质检 2.精度质检 3.外观质检 4.功能质检 5.结构质检 |
| 6.表面处理质检 7.包装质检 |
| 检测设备 | 三坐标测量仪、2.5次元测量仪、内径千分尺、外径千分尺、电子高度尺、 |
| 螺纹通止规、外螺纹环规、电子卡尺 |
| 质检流程 | 1.材料采购 2.材料检测 3.材料入库 4.接单领料 5.CNC加工 6.QC初检 7.表面处理 8.QC总质检 9.成品入库 10.打包 |
| 11.包装检查 12.发货 |
| 工期交付 | 1-10天（实际工期取决于产品的数量和要求） |
| 产品包装 | 内包装：泡沫、塑料，纸； 外包装：硬厚纸箱、定制木箱 |
| 合作流程 | 1.提供样品/稿图 2.客服报价 3.确认下单 4.加工制作 |
| 5.包装发货 6.确认收货 |
| | |
| 制作常用材料 |
| 类别 | 特征及应用 |
| 铝合金 | 铝合金质轻且柔软，强度好，耐蚀性能好，加工性能好。广泛应用于飞机、汽车、工业电器等 |
| 锌合金 | 锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工。适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。 |
| 镁合金 | 主要用于制造低承力的零件。强度高且耐腐蚀性好，电器产品的壳体等。 |
| 钛合金 | 钛合金具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性好等优点，故被广泛应用在汽车工业中。 |
| 不锈钢 | 抗氧化性 耐腐蚀性能好，耐高温，广泛用于工业建筑，装饰、一些浅拉伸的制品。 |
| 合金钢 | 根据添加不同的元素，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。 |
| 低碳钢 | 综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、机械零件。 |
| 黄铜 | 黄铜有良好的力性能，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。可用于承受较大载荷的零件。 |
| 紫铜 | 紫铜有较好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。 |
| 钣金 | 钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。 |
相关信息欢迎咨询...目启动招标，国内外14家知名企业购买了标书，其中7家企业正式投标。在激烈的竞标角逐中，国华能源投资有限公司（以下简称国华投资公司）以总分的成绩终中标。国华投资公司系特大型骨干企业———华集团公司订单外国配件磨床五金加工外协外发外贸机械零件资子公司，其前身是计委以代油专用资金办公室。为适应经济体制改革，以市场化手段回收和管理以代油专用资金，1998年2月经批准计委以代油专用资金办公室改组为国华投资公司，按照“政企分离”的原则，国华投资公司1999年与计委脱钩，划归华集团公司管理。国华投资公司肩负着回收管理以代油专用资金、为跨世纪工程———华工程提供建设资金的重要使命。截至2005年8月，国华投资公司共回收以代油资金（含可用资产）260多亿元，为华工程和经济建设做出了应有的贡献。 去年10月，国华东台风电项目筹建处成立，标志着东台风电场一期工程200兆瓦项目开发建设正式启动；今年3月7日，国华（东台）风电有限公司正式成立，这意味着国华东台风电项目完成了从筹建处向项目公司的成功过渡，东台200兆瓦特许权项目建设正式进入实质性阶段。 据郑厚德介绍，按照规划，国华东台风电项目推进有三个重点：一、保证阶段50兆瓦装机在2007年上半年并网发电；二、在推进一期工作任务的同时，开展二期项目的核准工作，计划在2006年底以前完成二期200兆瓦风电场建设报批工作；三、开展陆上后续项目的规划编制，开始项目前期工作。同时，做好浅海200兆瓦海上风电场的资源调查、地址地形条件调查等前期工作，待条件成熟后即组织申报建设。国华投资公司有关负责人表示，他们将计划用10—15年的时间，完成东台地区100万千瓦级风电基地建设，从而努力将东台打造成亚洲大的“绿色能源之都”。“世界单期规模大风电项目”动工国华开建东台风电风能是一种可再生的绿色环保能源，大力发展风电能源，符合鼓励发展的产业方向。记者获悉，世界上单期建设规模大的风电项目———国华东台风电项目，日前在江苏东台正式开工建设。 7月23日，原东台市政协副主席、现任国华（东台）风电有限公司顾问郑厚德对《中国现代企业报》介绍说，国华东台首期20万千瓦风电项目，总投资近18亿元，建成后年发电量将达4.2亿千瓦时，不仅能有效缓解“长三角”地区电力紧张局面，而且年创利润将超过4000万元。江苏东台位于苏中沿海，地处南通、泰州、盐城三市交界处，属于长江三角洲沿江经济开发带，海岸线长85公里，沿海滩涂155万亩，具有丰富的沿海风能资源，据勘测，该地70米高平均风速达到7.5米/秒，是国内比较理想的风力发电地区之一。国华东台20万千瓦风电项目，是发改委组织的三批风电特许权项目，风电场选址于东台市港镇黄海之滨沿海滩涂区域，占地面积60平方公里。本期建设规模为20万千瓦，选用单机容量1.5兆瓦风电机组134台，同期建设一座220千瓦的升压站，项目总投资近18亿元人民币。项目建成后，年平均满负荷发电达2126小时。据能源办战略规划组丁志敏处长介绍，国华东台20万千瓦风电场是迄今为止国内也是世界上单期规模大的特许权风电项目。据介绍，目前世界上大的风力发电企业为丹麦企业，其一次性建成的大风电项目装机为16万千瓦。而此次开工建设的国华东台风电项目装机为20万千瓦，其中阶段5万千瓦容量，预计将在2007年上半年建成并网发电。风电特许权项目是大型风电建设示范项目，项目由发改委立项，通过风电开发权招标方式，引入竞争机制，降低工程造价和风电上网电价，推进风电设备国产化，增强绿色电力竞争力。2005年4月，由发改委主持的当时国内大的风电特许权招标项目———江苏东台20万千瓦风电项目启动招标，国内外14家知名企业购买了标书，其中7家企业正式投标。在激烈的竞标角逐中，国华能源投资有限公司（以下简称国华投资公司）以总分的成绩终中标。国华投资公订单外国配件磨床五金加工外协外发外贸机械零件系特大型骨干企业———华集团公司全资子公司，其前身是计委以代油专用资金办公室。为适应经济体制改革，以市场化手段回收和管理以代油专用资金，1998年2月经批准计委以代油专用资金办公室改组为国华投资公司，按照“政企分离”的原则，国华投资公司1999年与计委脱钩，划归华集团公司管理。国华投资公司肩负着回收管理以代油专用资金、为跨世纪工程———华工程提供建设资金的重要使命。截至2005年8月，国华投资公司共回收以代油资金（含可用资产）260多亿元，为华工程和经济建设做出了应有的贡献。 去年10月，国华东台风电项目筹建处成立，标志着东台风电场一期工程200兆瓦项目开发建设正式启动；今年3月7日，国华（东台）风电有限公司正式成立，这意味着国华东台风电项目完成了从筹建处向项目公司的成功过渡，东台200兆瓦特许权项目建设正式进入实质性阶段。 据郑厚德介绍，按照规划，国华东台风电项目推进有三个重点：一、保证阶段50兆瓦装机在2007年上半年并网发电；二、在推进一期工作任务的同时，开展二期项目的核准工作，计划在2006年底以前完成二期200兆瓦风电场建设报批工作；三、开展陆上后续项目的规划编制，开始项目前期工作。同时，做好浅海200兆瓦海上风电场的资源调查、地址地形条件调查等前期工作，待条件成熟后即组织申报建设。国华投资公司有关负责人表示，他们将计划用10—15年的时间，完成东台地区100万千瓦级风电基地建设，从而努力将东台打造成亚洲大的“绿色能源之都”。“世界单期规模大风电项目”动工国华开建东台风电风能是一种可再生的绿色环保能源，大力发展风电能源，符合鼓励发展的产业方向。记者获悉，世界上单期建设规模大的风电项目———国华东台风电项目，日前在江苏东台正式开工建设。 7月23日，原东台市政协副主席、现任国华（东台）风电有限公司顾问郑厚德对《中国现代企业报》介绍说，国华东台首期20万千瓦风电项目，总投资近18亿元，建成后年发电量将达4.2亿千瓦时，不仅能有效缓解“长三角”地区电力紧张局面，而且年创利润将超过4000万元。江苏东台位于苏订单外国配件磨床五金加工外协外发外贸机械零件沿海，地处南通、泰州、盐城三市交界处，属于长江三角洲沿江经济开发带，海岸线长85公里，沿海滩涂155万亩，具有丰富的沿海风能资源，据勘测，该地70米高平均风速达到7.5米/秒，是国内比较理想的风力发电地区之一。国华东台20万千瓦风电项目，是发改委组织的三批风电特许权项目，风电场选址于东台市港镇黄海之滨沿海滩涂区域，占地面积60平方公里。本期建设规模为20万千瓦，选用单机容量1.5兆瓦风电机组134台，同期建设一座220千瓦的升压站，项目总投资近18亿元人民币。项目建成后，年平均满负荷发电达2126小时。据能源办战略规划组丁志敏处长介绍，国华东台20万千瓦风电场是迄今为止国内也是世界上单期规模大的特许权风电项目。据介绍，目前世界上大的风力发电企业为丹麦企业，其一次性建成的大风电项目装机为16万千瓦。而此次开工建设的国华东台风电项目装机为20万千瓦，其中阶段5万千瓦容量，预计将在2007年上半年建成并网发电。风电特许权项目是大型风电建设示范项目，项目由发改委立项，通过风电开发权招标方式，引入竞争机制，降低工程造价和风电上网电价，推进风电设备国产化，增强绿色电力竞争力。2005年4月，由发改委主持的当时国内大的风电特许权招标项目———江苏东台20万千瓦风电项目启动招标，国内外14家知名企业购买了标书，其中7家企业正式投标。在激烈的竞标角逐中，国华能源投资有限公司（以下简称国华投资公司）以总分的成绩终中标。国华投资公司系特大型骨干企业———华集团公司全资子公司，其前身是计委以代油专用资金办公室。为适应经济体制改革，以市场化手段回收和管理以订单外国配件磨床五金加工外协外发外贸机械零件代油专用资金，1998年2月经批准计委以代油专用资金办公室改组为国华投资公司，按照“政企分离”的原则，国华投资公司1999年与计委脱钩，划归华集团公司管理。国华投资公司肩负着回收管理以代油专用资金、为跨世纪工程———华工程提供建设资金的重要使命。截至2005年8月，国华投资公司共回收以代油资金（含可用资产）260多亿元，为华工程和经济建设做出了应有的贡献。 去年10月，国华东台风电项目筹建处成立，标志着东台风电场一期工程200兆瓦项目开发建设正式启动；今年3月7日，国华（东台）风电有限公司正式成立，这意味着国华东台风电项目完成了从筹建处向项目公司的成功过渡，东台200兆瓦特许权项目建设正式进入实质性阶段。 据郑厚德介绍，按照规划，国华东台风电项目推进有三个重点：一、保证阶段50兆瓦装机在2007年上半年并网发电；二、在推进一期工作任务的同时，开展二期项目的核准工作，计划在2006年底以前完成二期200兆瓦风电场建设报批工作；三、开展陆上后续项目的规划编制，开始项目前期工作。同时，做好浅海200兆瓦海上风电场的资源调查、地址地形条件调查等前期工作，待条件成熟后即组织申报建设。国华投资公司有关负责人表示，他们将计划用10—15年的时间，完成东台地区100万千瓦级风电基地建设，从而努力将东台打造成亚洲大的“绿色能源之都”。中核集团核电建设自主化关键技术领域又有新突破由核工业工程技术研究设计院承担的主回路管道窄间隙自动焊工程应用研究通过专家鉴定。该项目的研究成功是我国核电建设自主化在关键技术领域内的一个重大突破。据悉，此项技术有望应用于秦山二期扩建工程，一旦应用成功，将填补中国核电主回路管道窄间隙自动焊工程应用的空白。核电站主回路管道的焊接是整个核电站建造的关键环节，直接关系到整个核电站建造的质量和进度。采用订单外国配件磨床五金加工外协外发外贸机械零件间隙全自动焊接工艺可以在很大程度上缩短主系统关键路径的安装周期，为整个核电站建造缩短周期创造条件。同时，该技术的应用还可以大减少在施工过程中人为因素的影响，使整个焊接过程的各项参数完全处于可控状态，进一步提高焊接质量。焊接技术而言，经过前两轮核电建设的锻炼，中核二三建设公司已经完全掌握了百万千瓦级核电站建造的手工焊接技术，但当今世界先进的自动化焊接技术还一直有待掌握。因此，二三公司将该科研项目评审立项，由核工业工程技术研究设计院承担研究任务。从初的项目立项、设备采购，到有针对性的为秦山二期扩建项目进行现场应用研究，整个过程历时两年半，终于在2006年6月底完成全部研发工作。据该课题项目负责人徐建魁介绍，在秦山二期扩建工程中的应用对此项技术而言只是小试牛刀，解决三代核电站的引进消化吸收以及为未来核电检修提供技术储备才是该项目更大意义的所在。徐建魁说：“我国正在准备引进的三代核电站要求实现主回路管道的自动化焊接，如果我们在这个关键技术上迟迟突破，将会影响引进的整体步伐。此外，随着我国运行核电机组的不断增加，核电站在役检修和技术改造行业将逐渐形成。而该项技术可以使操作人员在远距离、无放射性的环境中可靠地从事焊接工作，将成为核电站在役检修中的必备技术。”此次鉴定会由中核建设集团公司组织召开。核安全局、中核集团公司、核电秦山联营有限公司、中广核工程有限公司、中国核动力研究设计院、核工业二研究设计院、上海核工程研究设计院、中广核工程设计有限公司、中核二三建设公司的领导、代表和专家等20余人参加了会议。外汇储备9411亿美元统计局建言加快外储多元化统计局昨天发布的一份报告建议，加快我国外汇储备多元化的实施步伐，以化解我国外汇储备中美元资产储备的损失风险。由于中国拥有9411亿美元的外汇储备，这一老生常谈的表态还是影响了当天美元的表现。 9411亿美元外汇储备统计局国际中心昨天发布了《2006年上半年世界经济运行简况及其全年走势分析》的研究报告。虽冠以“世界”之名，但报告也以很大篇幅凸显了“国际环境”对中国经济发展的影响与应对措施。 “世界经济仍将保持较快增长，国际贸易预计增长8%，国际投资和并购活动继续活跃，”统计局判断称，“2006年我国经济发展的国际环境仍十分有利。”但报告指出，美元可能继续贬值，这可能增加我国外汇储备中美元资产储备的损失风险。因此，报告建议，应通过加快我国外汇储备多元化的实施步伐，以化解风险。 “多元化”的表态昨天在一定程度上对美元造成了，但由于黎以冲突的扩大化，市场避险意识的增长为美元提供了支撑。一压一提的中和之下，当天美元对各大国际货币普遍呈基本持平的态势。 热钱卷土重来 报告认为，美元继续贬值，也会增加人民币汇率升值的预期。根据报告提供的数据，自今年2月份起，押注人民币升值的热钱卷土重来。今年2-5月流入中国的热钱规模分别达到10.2亿美元、44.5亿美元、53.1亿美元和125亿美元。 报告建议称，应采取有效措施，逐步打消人民币升值预期。一是应继续推动汇率市场化改革进程，建立有效的市场化汇率机制；二是释放外汇需求，加强有关方面的制度建立和监管力度，实施“走出去”战略，鼓励、支持有实力的企业到境外投资；三是适当限制资本流入，减少外汇供应。贸易平衡近期难实现报告指出，贸易顺差持续扩大的根本原因是国际产业转移所形成的“美欧消费、亚洲加工”的全球贸易格局。因此，报告强调，“要在近期迅速调整、实现贸易平衡的难度很大。”目前的对策应是“强调真正受益的是发达跨国公司和消费者，赢得国际舆论的理解和支持”，同时“放慢对发达劳动密集型产品出口增速，增加关键设备的进口，减少，并以此为契机，加快贸易增长方式转变”。另外，报告也表示，中国石油对外依存度高，如果国际油价持续居高不下，对中国经济发展为不利。报告援引相关部门的数据称，因油价上涨，2005年中国为进口石油多支付了136亿美元，相当于当年GDP总量的0.9%。 报告建议，应建立防范石油涨价风险的长效机制。中核集团核电建设自主化关键技术领域又有新突破由核工业工程技术研究设计院承担的主回路管道窄间隙自动焊工程应用研究通过专家鉴定。该项目的研究成功是我国核电建设自主化在关键技术领域内的一个重大突破。据悉，此项技术有望应用于秦山二期扩建工程，一旦应用成功，将填补中国核电主回路管道窄间隙自动焊工程应用的空白。核电站主回路管道的焊接是整个核电站建造的关键环节，直接关系到整个核电站建造的质量和进度。采用窄间隙全自动焊接工艺可以在很大程度上缩短主系统关键路径的安装周期，为整个核电站建造缩短周期创造条件。同时，该技术的应用还可以大减少在施工过程中人为因素的影响，使整个焊接过程的各项参数完全处于可控状态，进一步提高焊接质量。焊接技术而言，经过前两轮核电建设的锻炼，中核二三建设公司已经完全掌握了百万千瓦级核电站建造的手工焊接技术，但当今世界先进的自动化焊接技术还一直有待掌握。因此，二三公司将该科研项目评审立项，由核工业工程技术研究设计院承担研究任务。从初的项目立项、设备采购，到有针对性的为秦山二期扩建项目进行现场应用研究，整个过程历时两年半，终于在2006年6月底完成全部研发工作。据该课题项目负责人徐建魁介绍，在秦山二期扩建工程中的应用对此项技术而言只是小试牛刀，解决三代核电站的引进消化吸收以及为未来核电检修提供技术储备才是该项目更大意义的所在。徐建魁说：“我国正在准备引进的三代核电站要求实现主回路管道的自动化焊接，如果我们在这个关键技术上迟迟突破，将会影响引进的整体步伐。此外，随着我国运行核电机组的不断增加，核电站在役检修和技术改造行业将逐渐形成。而该项技术可以使操作人员在远距离、无放射性的环境中可靠地从事焊接工作，将成为核电站在役检修中的必备技术。”此次鉴定会由中核建设集团公司组织召开。核安全局、中核集团公司、核电秦山联营有限公司、中广核工程有限公司、中国核动力研究设计院、核工业二研究设计院、上海核工程研究设计院、中广核工程设计有限公司、中核二三建设公司的领导、代表和专家等20余人参加了会议。中核集团核电建设自主化关键技术领域又有新突破由核工业工程技术研究设计院承担的主回路管道窄间隙自动焊工程应用研究通过专家鉴定。该项目的研究成功是我国核电建设自主化在关键技术领域内的一个重大突破。据悉，此项技术有望应用于秦山二期扩建工程，一旦应用成功，将填补中国核电主回路管道窄间隙自动焊工程应用的空白。核电站主回路管道的焊接是整个核电站建造的关键环节，直接关系到整个核电站建造的质量和进度。采用窄间隙全自动焊接工艺可以在很大程度上缩短主系统关键路径的安装周期，为整个核电站建造缩短周期创造条件。同时，该技术的应用还可以大减少在施工过程中人为因素的影响，使整个焊接过程的各项参数完全处于可控状态，进一步提高焊接质量。焊接技术而言，经过前两轮核电建设的锻炼，中核二三建设公司已经完全掌握了百万千瓦级核电站建造的手工焊接技术，但当今世界先进的自动化焊接技术还一直有待掌握。因此，二三公司将该科研项目评审立项，由核工业工程技术研究设计院承担研究任务。从初的项目立项、设备采购，到有针对性的为秦山二期扩建项目进行现场应用研究，整个过程历时两年半，终于在2006年6月底完成全部研发工作。据该课题项目负责人徐建魁介绍，在秦山二期扩建工程中的应用对此项技术而言只是小试牛刀，解决三代核电站的引进消化吸收以及为未来核电检修提供技术储备才是该项目更大意义的所在。徐建魁说：“我国正在准备引进的三代核电站要求实现主回路管道的自动化焊接，如果我们在这个关键技术上迟迟突破，将会影响引进的整体步伐。此外，随着我国运行核电机组的不断增加，核电站在役检修和技术改造行业将逐渐形成。而该项技术可以使操作人员在远距离订单外国配件磨床五金加工外协外发外贸机械零件
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