烧结砖,砖瓦砌块,水泥砖装修施工,园林绿化供应商

我国烧结砖从无到有,经过10年的努力,生产能力达2亿多块左右,产品质量逐年提高,部分产品达到了先进**同类产品的水平;市场不断拓宽,应用面逐渐扩大。具有中国建筑艺术氛围的高品位装饰建筑工程和具有多功能的广场道路将出现在我国广大城乡
2生产工艺
原料

普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。
除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。
原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。
焙烧

是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。
如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。
过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。
如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。
欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。
当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。
若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。
3技术改进

产品特点:采用紫砂陶土经1400℃高温烧结而成,具有耐压、抗冻、透水、耐磨、耐用等优点,表面亚光,质感好,装饰效果**,是目前住宅、商铺、市政广泛采用的提**次的关键建材。陶砖只想提供一种情绪，一种让你安静而从容的情绪，以驱除现代单调设计中的冰冷和雍容华贵。陶砖在窑炉炽热的火焰中所呈现出的自然色阶，是任何人工着色所无法比拟的，自然纯朴的质地与含蓄的色彩展现着陶的原始个性和想象力,是目前**的路面铺装材料。

规格(mm):

230×115×30、230×115×40、230×115×50、230×115×60

220×110×30、220×110×40、220×110×50、220×110×60

200×100×30、200×100×40、200×100×50、200×100×60

110×110×30、110×110×40、110×110×50、110×110×60

200×200×30、200×200×40、200×200×50、200×200×60

颜色:红、黄、咖啡、灰等各色

重量(Kg/1平米表面积):60(3cm厚)、80(4cm厚)、100(5cm厚)、120(6cm厚)

吸水率:11%-12%

破坏强度:≥4000N