产量表：
产品规格 | 每板块数 | 块/1小时 | 块/8小时 | 块/300天(两班) | 砌 块 | 
| 390×190×190 | 10 | 2,400 | 19,200 | 11,520,000 | 多孔砖 |
| 240×115×90 | 24 | 5,760 | 46,080 | 27,648,000 | 铺地砖 |
| 225×112.5×60 | 24 | 5,760 | 46,080 | 27,648,000 | 标 砖 |
| 240×115×53 | 48 | 11,520 | 92,160 | 55,296,000 |
类别 | 序号 | 名称 | 数量 | 配置 | 备注 | 设
备
投
资 | 1 | 砌块成型机（包括）
自动送板机
自动布料机
自动成型机
自动出砖机
液压站
PLC全自动电控柜 | 壹台 | | | 2 | JS750搅拌机 | 壹台 | 3 | 10米皮带输送机 | 壹台 | 4 | 码垛机 | 壹台 | 5 | PLD1600配料站 | 壹台 | | 6 | 水泥螺旋输送机 | 壹台 | 7 | 水泥计量秤 | 壹台 | 8 | 液压推坯车 | 肆台 | | | | |
技术参数 | 成型机外型尺寸 | 5200×2350×2850mm | | 托板规格 | 1080×850×25mm(竹胶板)
1080×850×10mm(钢板) | | 整机重量 | 13800kg | | 振动方式 | 台模合振 | | 振动频率 | 50-70hz | | 成型周期 | 15s | | 装机容量 | 34.5kw |
特性描述
该机的设计，综合多种机型的优点，引用了多项新技术、新工艺：
1、设计思想：提高制品质量与增加产量为**要素。所以在大辐度提高产量的同时制品质量也有一个飞跃。
2、品质为先：QT10-15机型每个部件的设计，每项技术的引进都经过专家组多次论证，在安全系数上，都具备了充足的富余量。
3、设计目标：机器的设计向国际化靠扰，以大产量、高品质、耐候强、适应广，产品多样化为主导。
4、技术引进：QT10-15成型机采用了多项**技术，如多源式振动系统、随机故障自动诊断、远程支援等技术。
5、太阳能养护技术：太阳能叠码养护工艺，节省人工25%，场地50%，提高产品质量，具有绿色环保，没有二次污染，养护过程不需增加成本等优点。该方案的采用，可以在一定程度上节省托板数量，减少人工，提高早期养护质量，保证制品**终品质。
6、控制系统：采用人机界面智能化控制系统，电脑内存数十种运行模式，可供选择，操作简便，控制电器均采用日本富士**等国际品牌。
投资模式
正诚QT10-15砌块成型生产线，是目前国内的领军产品之一。它综合多种国外机型的优点，采用了多项**的技术，如多源式振动系统、随机故障自动诊断、远程支援等技术。首先，让我们一睹它的四大独特系统：（1）强制离心卸料系统 。传统的成型机，物料在储料斗内存放，受震动余震的影响，部分混凝土提前液化，延长了加料时间，增加了加料难度，制品强度误差较大。该机采用了独立分离式的行车式储料斗、封闭式封料皮带，由电脑控制加料小车的加料量，做到材料即倒即用。例如因多排孔砖的肋部较薄，传统的加料方式，难以将材料均匀地步入料箱。该机采用了强制加料装置，在加料斗装有布料栅，与搅拌叉相结合的机构 。当料车送至模箱上方时，机构工作产生强制离心卸料，布料快速均匀；（2）多源式的震动系统。该系统集中了电脑控制、液压驱动、机电同步等多项技术， 激振力大、偏离量小，适用于大工作台面的生产，可根据生产不同材料，调整振频、振幅；（3）人性化的控制系统。该机器根据国情人性化设计，采用人机界面智能化，操作简便。电脑内存数十种运行模式可供选择，控制电器均采用日本富士**等知名品牌；（4）随机电脑故障自动诊断系统。通过提示报警，利于及时地排除故障，结合远程控制系统，通过电话线连接，实现远程监视、控制、诊断。
除先进独特的系统外，以下几大方面更加体现了正诚QT10-15砌块生产线的成熟与魅力：（1）设计思想卓越。该机型以提高制品质量和增加产量为**要素，所以在大幅度增加产量的同时，制品质量也有一个飞跃；（2）配备科学合理。采用一种更为便利的模式，由升板、叠板机械手配转运叉车，减少了人员的配备 ；（3）品质无可挑剔。QT10-15机型的每个部件的设计、每项技术的引进，都经过了专家组多次论证，在安全系数上都具备了充足的富余量；（4）设计效果突出。由于正诚机械的设计向国际化靠拢，以大产量、高品质、耐候强、适应广、产品多样化为主导。 |
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