硬度(邵氏A) | 45 |
---|---|
重量混合比 | 1:1 |
动力粘度 (mPa.s) | 12000±2000 |
密度( g/cm 3 ) | 1.15 |
操作时间25℃ (min) | 25±10 |
初步固化时间 (h) | 3-5 |
抗拉伸强度(MPa ) | ≥7.5 |
抗撕裂强度 (kN/m) | ≥28±2 |
断裂伸长率(%) | ≥420 |
线收缩率(%) | ≤0.1 |
保质期 | 12个月 |
材质 | 硅胶 |
产地 | 广东 |
产品等级 | 优 |
产品认证 | CCC |
厂家 | 红叶硅胶 |
类别 | 液体硅胶 |
类型 | 高精密型 |
外观 | 流动性 |
形状 | 液体 |
颜色 | 半透明 |
用途 | 纹理复制 翻模 硅胶模具 |
执行标准 | SGS |
品牌 | 红叶 |
型号 | HY-E640 |
加工定制 | 是 |
基料 | 液体硅胶 |
深圳红叶HY-E625水泥防撞墩模具硅胶 水泥警示墩硅胶模具材料 高抗撕裂经久耐用
深圳红叶HY-E625水泥防撞墩模具硅胶属于RTV-2模具硅胶材料,硫化前具有操作时间长,流动性好,粘度低的特点,呈现流动性液体状,分装于AB两组分,使用时将AB按照重量比1:1混合搅拌均匀,经过常温或者加温硫化成型,成型之后的硅胶模具强度较高,缩水率可达0.1%硬度可达40±2度,因25硬度硅胶模具可承受膨胀带来的外力作用,对于发热膨胀产品可进行1:1原型复制,不用担心产品精度的问题,HYE625制作的硅胶模具抗撕裂性能较高,人为手力很难撕裂开,产品使用的寿命较长,一般生产的硅胶模具产品约在1.5-2年的使用周期(如对于开模方式及,模具硅胶硬度有任何问题,可与我们直接联系,可免费提供合适的方案).使用寿命较长.
影响模具硅胶线收缩率的因素:
近段时间经常遇到客户问液体模具硅胶线收缩率的问题,特意整理了一下,影响液体模具硅胶线收缩率的几个因素,仅供参考和交流。
a、硅胶产品、硅胶模具加热固化会加大硅胶的收缩率。
液体模具硅胶在高温环境中,会加速A胶与B胶的交联反应速度,硫化的时间也会缩短,但是存在的弊端是,分子之间反应速度快,热膨胀系数也会随之增大,硫化后,线收缩率会稍微大于常温硫化的硅胶模具。(通常在夏天环境中制作的硅胶模具会出现线收缩率增大的情况,在有条件的情况下,尽量在恒温25摄氏度环境中操作。)
b、硅胶产品还没有完全固化成型,脱模时间太短,直接使用产品,也会影响收缩率,容易变形。
一般硅胶模具初步硫化时间为2-4小时,肉眼直观或者手触摸,感觉已经硫化成型了,其实还需等待一段时间,才可以脱模使用;通常硅胶模具完全硫化时间为24小时,需等待硅胶模具内部分子间反应完全再使用,产品不会变形且寿命更长,线收缩率一般低于0.1%。
c、高硬度硅胶产品容易出现收缩率大的问题(需使用高含氢交联剂)。
在制作硬度较高的硅胶模具产品时,由于高硬度值需高含氢交联剂参与反应,也会增大线收缩率,如产品对线收缩率要求非常严格,建议硬度保持在40左右为合适。
HY-E625液体模具硅胶应用领域:
主要用于食品行业,如烘焙模具、糖果模具、巧克力模具、DIY手工食品模具、蛋糕模具、冰激凌雪糕模具等,树脂工艺品、金属工艺品、玻璃钢工艺品、复合型材料模具制作等,铜雕工艺品、家用电器、大件清水混凝土、工艺陶瓷、照明灯具制品和尺寸要求很稳定的器材印刷、精密仪器原型铸造、以及碳纤维复合材料,玻璃强化炉、硅胶真空袋、机器零件的测绘,以及医疗设备电源领域。
线收缩率低的液体模具硅胶HY-E625参数(25℃):
状态:半透明 透明流动性液体
硬度 (A°):25
伸长率(%):470
粘度 (CS):10000
固化时间( hours ):4-8h
比重( g/cm 3 ):1.07
操作时间( mins ):20-40min
线收缩率(%):≤0.1%
混合比例(%):1:1
密度g/立方cm:1.08
抗拉伸强度(MPa ):5.4(2.05mm厚)
抗撕裂强度 (KN/m ):27(2.15mm厚)
耐高温:-50℃-180℃
以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
深圳红叶HY-E625水泥防撞墩模具硅胶 水泥警示墩硅胶模具材料 高抗撕裂经久耐用