| 成型周期 | 200（秒） |
|---|---|
| 传动方式 | 机械 |
| 激振频率 | 10（次/分） |
| 最大压力 | 20（KN） |
| 整机重量 | 300（t） |
| 振动频率 | 12（hz） |
| 工作气压 | 30（Mpa） |
| 装机容量 | 300（kw） |
| 成型压力 | 20（吨） |
| 主振形式 | 机械 |
| 总功率 | 350（w） |
| 别名 | 水泥厂 |
| 产地 | 江苏 |
| 类型 | 水泥机械 |
| 外形尺寸 | 400（cm） |
| 用途 | 生产水泥 |
| 最大电压 | 380V |
| 炉衬类型 | 碱性 |
| 品牌 | 鹏飞 |
| 型号 | PF |
| 加工定制 | 是 |
| 水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏鹏飞集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏鹏飞集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏鹏飞集团提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。 |
| 工艺参数 |
| 在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 |
| 生产方法 |
| 水泥生产以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、通过立式磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回转窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏，掺加部分混合材料或外加剂，经辊压机辊压和水泥磨粉磨成水泥，再由包装机或散装机运输出厂。水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线与湿法水泥生产线两种。（1）干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法回转窑内煅烧成熟料的方法。也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低，带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。（2）湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法回转窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高，熟料热耗通常为5234～6490焦/千克。 |
| 设备包含 |
| 水泥生产线主要设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、冷却机、破碎机、立式磨、辊压机、水泥磨、煤磨、烘干机、收尘器、包装机、散装机、输送机、电器控制等 |
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