正拱型爆破片的成形过程是在圆形坯片在液压作用下发生塑性膨胀使爆破片具有很大的塑性应变，屈服强度有所提高，屈服压力压力也有所提升。在相同的 压力下，平板型爆破片的疲劳寿命比拱形爆破片短的多。在疲劳过程中，对于正拱形爆破片，除了压力循环引起拱高在弹性范围内变化外，拱高没有变化，而平板型爆破片从循环开始直到失效，拱高一直在上升，这对应着 应变增加。
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爆破片的失效形式来看，爆破片上出现了裂纹，表明失效主要是低循环疲劳所致。既有着循环蠕变累积损伤，又有着疲劳累积损伤，循环蠕变加速了疲劳损伤，这是平板型爆破片在压力循环下的行为。而拱形爆破片可以抑制循环蠕变，在整个疲劳过程中，都在弹性安定范围内工作。由此可见，预拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片优越的多。对爆破片进行预拱处理，不仅可以发现材料中隐藏的缺陷，以进行剔除，而且还具有较高的抗循环蠕变性能，是爆破片的疲劳寿命大大提高。正拱型爆破片的成形过程是在圆形坯片在液压作用下发生塑性膨胀使爆破片具有很大的塑性应变，屈服强度有所提高，屈服压力压力也有所提升。在相同的 压力下，平板型爆破片的疲劳寿命比拱形爆破片短的多。在疲劳过程中，对于正拱形爆破片，除了压力循环引起拱高在弹性范围内变化外，拱高没有变化，而平板型爆破片从循环开始直到失效，拱高一直在上升，这对应着 应变增加。
爆破片的失效形式来看，爆破片上出现了裂纹，表明失效主要是低循环疲劳所致。既有着循环蠕变累积损伤，又有着疲劳累积损伤，循环蠕变加速了疲劳损伤，这是平板型爆破片在压力循环下的行为。而拱形爆破片可以抑制循环蠕变，在整个疲劳过程中，都在弹性安定范围内工作。由此可见，预拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片优越的多。对爆破片进行预拱处理，不仅可以发现材料中隐藏的缺陷，以进行剔除，而且还具有较高的抗循环蠕变性能，是爆破片的疲劳寿命大大提高。
一、通过操作压力比计算 小标定爆破压力，正常工作压力/操作压力比= 小标定爆破压力， 小标定爆破压力+丨制造范围下偏差丨+制造范围上偏差=设备设计压力
二，标定爆破压力范围， 标准规定爆破片标定爆破压力大于 小标定爆破压力小于 大标定爆破压力（设备设计压力）
三，计算 小爆破压力和 大爆破压力， 小标定爆破压力-允差＜爆破压力＜ 大标定爆破压力+允差
四， 大允许爆破压力不应超过被保护设备的设计压力的1.1倍，设计爆破压力不应超过被保护设备的设计压力
五，反向计算爆破片的设计压力是否符合要求，爆破片的 小爆破压力≥裕度系数x设备正常操作压力
裕度系数正拱普通型为1.43，正拱开缝型为1.25，反拱型为1.1，平板型为2.0
爆破片的使用与检验方法
1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时，应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。
2、爆破片与容器的连接管应为直管，阻力要小，管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积。
3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装，应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。介质为易燃、有毒或剧毒时，应将其引至安全地点妥善处理。泄放管内径应不小于爆破片泄放口径，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片 般应与容器气相空间相连，装夹应牢固，夹紧装置和密封垫表面不得有油污，夹持螺栓应拧紧。
5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。
6、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应予以更换。
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