确定爆破片更换周期的目的
（1）为了保障承压设备的安全，应安装能够避免其压的压力泄放装置。常用的压力泄放装置有安全阀、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全装置具有反应灵敏、密封性好、精度高、泄放面积大等优越性，所以爆破片安全装置在安全泄放中得到了较为广泛的应用。
（2）在工作情况下，压力泄放装置可能受到诸多因素的影响，例如，腐蚀、污垢、较大幅度的温度或压力波动等，从而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作压力下提前泄放，进而影响设备的安全，影响生产的正常运转。因此确定对压力泄放装置的前后两次检查之间的间隔时间或更换周期是非常重要的。
（3）制造单位在一批爆破片制造完成后，均应从中随机选择规定数量的爆破片进行抽样爆破试验，以验证爆破压力是否符合标准或安全技术规范的规定，但这仅能保证爆破片出厂时的爆破性能。
（4）爆破片在实际使用并承受一定的工作压力后，其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变，经过某一特定时间段以后，爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的性能要求，且可能在正常工作压力下爆破。为了避免这种情况的出现，有必要确定发生这种情况的可能的时间段并确定更换周期，以保证承压设各的正常安全运转。南京爆破片专业爆破片厂家
爆破片选型在进行爆破片选型时，需要注意的事项：
1：泄放系统对于爆破片碎片的要求。泄放介质易燃易爆时，爆破片爆破后产生的碎片可能与泄放管道产生撞击火花，进而引燃介质，产生所谓的二次爆炸，导致严重的后果。当爆破片串联安装在安全阀入口侧时，爆破片爆破后如果产生碎片可能会使安全阀堵塞，在这种情况下要求爆破片爆破后不能产生碎片。
2：泄放介质的相态。当泄放介质为纯液相时，一般不宜选用反拱型爆破片，推荐选用正拱形爆破片。
3：爆破片的爆破压力与泄放直径。当爆破压力很高时，一般不宜选择反拱型爆破片。在较低的爆破压力下，爆破片的厚度很小，对于反拱型爆破片来说比较容易达到失稳反转立即爆破。根据结构界定的反转时文后致破的难易程度，反拱鳄齿型比反拱带刀形适用的压力更低。带槽型爆破片不宜勇子压力很低的场合，以免爆破片厚度太小，给爆破片的制造造成困难。正拱开缝型爆破片适用于压力很低的场合，当爆破片的泄放口径很小时，选用正拱开缝型和反拱带刀形爆破片，或者泄放直径很大时选用带槽型爆破片都会给制造带来困难。
4：应该根据具体的工作工况对爆破片进行选型。此外，当爆破片的爆破温度不能准确确定时，宜选用反拱型爆破片。南京爆破片专业爆破片厂家
爆破片就是一次性的，泄压爆破完了就需要更换，另外爆破片有更换周期，不管有没有划痕等。
爆破片优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适于高、低温工况
爆破片使用须知
（1）爆破片是精密的安全附件，建议由熟悉爆破片性能的工作人员精心安装。
（2）向安全区域排放：不要将爆破片装置安装于危及人员安全的区域，考虑排放反作用力。安装位置应设有安全防护装置和大于爆破片泄放面积的泄放通道，以免爆破片爆破时伤及人员、设备或引发二次压。
（3）爆破片必须安装在与之配套的夹持器内。
（4）从设备或管道上拆下来的爆破片，请不要重新安装使用。
（6）爆破片装置的正常使用年限为2～3年，若使用的条件比较苛刻（指介质腐蚀性强、工作压力波动较大或频次多）时使用年限为6个月至1年。
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