内蒙古爆破片 呼和浩特爆破片 包头爆破片 乌海爆破片 赤峰爆破片 通辽爆破片 鄂尔多斯爆破片 呼伦贝尔爆破片 巴彦淖尔爆破片 乌兰察布爆破片 兴安爆破片 锡林郭勒爆破片 阿拉善爆破片
爆破片简介
爆破片它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。爆破片是防止压力设备发生 压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
爆破片组成
爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
爆破片优点
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。 能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是 高压容器的理想安全装置。
爆破片工作原理
爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
爆破片的特点
（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用
（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应
（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置
（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器
（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强
（6）便于维护、
爆破片的适用场所
（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；
（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；
（3）压力容器或管道内的工作介质为气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；
（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；
（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
爆破片型号选择注意事项：
（1)压力。爆破片压力较高时，爆破片宜选择正拱形或平板形；而压力较低时，爆破片的宜选用开缝形或反拱形
（2)有无碎片。当容器内为易燃易爆介质，为了避免摩擦产生火星引燃介质，或爆破片与安全阀组合时，为防止爆破片碎片阻塞安全阀介质流道，需选择无碎片的爆破片型式。如正、反拱刻槽型，也可选用开缝型或反拱带刀（腭齿)型爆破片。
（3)工作介质。当容器内介质为液体时，不宜选用反拱型爆破片：由于高压或是超高压液体的能量不足以使反拱型爆破片失稳翻转，从而爆破片不能正常泄压，不宜选用。
（4)温度。当设备温度较高时，不宜选用氟塑料为密封膜的开缝型爆破片，氟塑料膜的 高使用温度为260℃
（5)如系统有真空工况或承受背压时，爆破片需配置背压托架，也可选用反拱型爆破片。
爆破片材料的选用
制造爆破片常用材料： 不锈钢、碳钢、铝、铜、镍、钦、银、蒙乃尔、因科镍、石墨，氟塑料等订货厂家在选用爆破片材料时应考虑以下几个方面的问题：
（1)目前国内制造爆破片的材料，绝大多数采用进口奥氏体不锈钢薄带或薄板（如316、321、304等)。因其化学成份均匀，机械性能稳定，厚度偏差小使用温度范围 宽（-196℃~70℃)。所以成为制造爆破片 选材料。
（2)在某些情况下：如温度波动范围较小对压力的要求不十分严格为节省费用也可选用碳钢板材。
（3)爆破片工作在较低压力及较低温度时，可选用铝材制造，因其耐低温性能较好且材质的强度极限较低
（4)如对耐腐蚀性有特殊要求时， 也可选用镍、银、蒙乃尔合金或石墨。
（5)选用爆破片材料时，定货厂家需与制造厂家充分协商：既要考虑对爆破片材质的各项要求，又要顾及材料的供货状况、时间及价格等因素，以选择适宜的爆破片材。
爆破片的安装与维护
爆破片安装正确与否对于爆破片的动作影响很大。实际使用中，由于爆破片安装不当造成的安全事故时有发生。爆破片安装时应注意的问题：
爆破片装在夹持器中时不要反装，这样会使正拱的爆破片比标定爆破片压力低时动作，反拱爆破片的反装危害更大，它会使爆破片比原定爆破片设计压力的3-10倍时才开始动作泄压，此时爆破片的实际爆破压力可能会高于设备的设计压力，发生压力容器承受不住设备内的压力而产生爆破，给安全生产带来很大的隐患。
夹持器安装时要看好泄压方向，不要出现反装的现象。
不要破坏金属爆破片的拱面。拱形金属爆破片是爆破片的灵敏元件，暴露在外面很容易受到损伤，安装时一定要小心，避免手及其他坚硬物件直接接触爆破片拱面。对于正拱形爆破片，拱面受损伤后爆破压力可能会降低，使爆破片提前爆破。对于反拱型爆破片，损伤拱面后，其爆破压力会升高，使爆破片在数倍于其标定爆破压力下爆破，后果十分严重。
不能爆破片和夹持器之间附加密封垫。爆破片与夹持器间的密封结构，爆破片在设计时制造商就已经考虑好压力与泄露的关系，所以不要擅自添加其他任何物品。
爆破片的定期检查。爆破片定期检查主要是检查外表有无伤痕和腐蚀的情况，是否有明显变形，有无异物黏附。此外，应注意检查排放管道是否畅通，腐蚀是否严重和支撑是否牢固。
爆破片需要定期更换。爆破片的更换周期，由于使用条件和影响因素复杂，不能做统一规定。为了设备的安全，一般每年设备大修应予以更换， 好一年更换一次。对于设备超压而未破的爆破片应立即更换。
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