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骏熙讲解搅拌车混凝土离析的原因
混凝土搅拌车使用中最麻烦的除了闷罐之外，离析问题也有。搅拌罐越大越容易离稀？离析的原来到底是什么？发生离析的主要原因是搅拌站的技术问题，但搅拌车使用不当也会造成混凝土离析现象。
什么是混凝土离析现象
简单地说就是混凝土中的主要材料灰浆与砂石出现分离。混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。
搅拌站技术问题是主因
混凝土离析主要还是搅拌站调配混凝土的技术问题，不同级别的混凝土配比都有严格的规范，水、水泥、砂石料、外加剂的使用不当都有可能造成混凝土离析。主要由以下几种情况：
1、水料配比不当。水加多了，水泥用量少等都会造成离析。
2、沙子质量不好。沙子中石头多，含水过高也都会造成离析。
3、碎石级配不好。碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。
4、外加剂加过量。缓凝剂等外加剂过量，或者外加剂和水泥的适应性不好也会造成混凝土离析。
搅拌车使用原因别忽视
虽然混凝土离析的主要原因是搅拌站的技术问题，但是在搅拌车运输和使用中的不当也可能会造成混凝土离析，特别是新手更不能忽视。
1、水量多了造成的离析。最主要也是新手特别容易犯的错误，没有严格按照搅拌车使用流程来，在上一趟洗车时搅拌罐里的水没有放，或者没有放完就直接进料。
2、搅拌罐停转造成离析。搅拌罐在运输途中千万不能停，没有搅拌混凝土会出现沙、石、水泥互相脱离，从而离析变质。
3、搅拌罐转速过快离析。混凝土在运输过程中如果驾驶员使搅拌罐转速太快，在离心力的作用下会造成较重的碎石子下层，造成混凝土离析。
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